Sraigto šlyties karščio priežastis ir sprendimas liejimo mašinoje

1, Sraigtinių segmentų vaidmuo
1. Sraigtinio transportavimo sekcijos funkcija
Įpurškimo liejimo mašinos sraigtinis transportavimo skyrius yra atsakingas už plastikų transportavimą, ekstruziją ir pašildymą. Medžiagos turi pasiekti lydymosi temperatūrą po to, kai praeina per transportavimo sekciją. Paprastai sraigto transportavimo sekcija sudaro apie 50 procentų viso varžto ilgio.
Kuo gilesnis sraigto griovelis transportavimo sekcijoje, tuo didesnė transportavimo galia, tačiau konstrukcijoje reikia atsižvelgti į varžto stiprumą.
2. Varžtų suspaudimo sekcijos funkcija
Sraigto suspaudimo sekcija yra atsakinga už plastiko suspaudimą, slėgį ir išmetimą. Praėjus šiam skyriui, medžiagos beveik ištirpo, bet ne tolygiai. Paprastai suspaudimo sekcija sudaro 20 procentų - 25 procentų viso varžto ilgio.
Šioje srityje plastikas palaipsniui tirpsta, o varžto griovelio tūris turi būti palaipsniui mažinamas, kitaip medžiagos slėgis nėra kietas, šilumos perdavimas yra lėtas, o išmetimas yra prastas, dėl ko taip pat susidarys ruošinio poros.
Sraigto suspaudimo laipsnis yra paskutinio sraigto griovelio gylio padavimo sekcijoje ir pirmojo sraigto griovelio gylio dozavimo sekcijoje santykis. Kai suspaudimo laipsnis yra fiksuotas, kuo ilgesnė varžto suspaudimo dalis, tuo mažesnė šlyties šiluma. Panašiai, jei suspaudimo sekcijos ilgis yra fiksuotas, kuo mažesnis suspaudimo laipsnis, tuo mažesnė šlyties šiluma. Todėl suspaudimo sekcijos struktūra yra pagrindinė dalis, kuri lemia šlyties šilumą.
Paprastai sraigto suspaudimo laipsnis esant mažam šlyties karščiui yra 1.8-2.2, o h2 (matavimo sekcijos varžto griovelio gylis) yra 0.09-0.1D (sraigto skersmuo)
3. Sraigtinio dozavimo sekcijos funkcija
Sraigtinis dozavimo skyrius paprastai sudaro 20 procentų - 25 procentų viso varžto ilgio ir daugiausia atsakingas už vienodą plastikų maišymą, kad būtų užtikrintas visiškas plastikų išsilydymas.
Jei dozavimo sekcija per ilga, plastiko maišymo efektas bus geras. Jei jis yra per ilgas, lydalas išliks per ilgai ir sukels terminį skilimą. Jei jis per trumpas, medžiagos temperatūra bus netolygi.
Paprastai, kai pasirenkame liejimo mašiną gaminiui apdoroti, geriausias produkto svoris yra 70 procentų - 80 procentų įpurškimo tūrio. Jei įpurškimo tūris yra per didelis, lydalas ilgai išliks dozavimo sekcijoje, dėl to medžiaga terminis irimas, o galutinis produktas turės poras ir netgi turės įtakos mechaninėms produkto savybėms.
2, Proceso parametrų įtaka plastiko apdirbimui
1. Išlydykite klijų priešslėgį
Padidinus zolio priešslėgį, gali padidėti išlydytos dervos sraigto darbas, pašalinamos neišsilydžiusios plastiko dalelės ir padidėja žaliavų tankis ir vienodumas vamzdyje;
Padidėjęs priešslėgis gali padidinti plastiko šlyties šilumą statinėje, o tada padidinti statinės temperatūrą. Todėl priešslėgio dydis vaidina tam tikrą vaidmenį šlyties šiluma
Jei zolio priešslėgis yra per didelis, didelio šiluminio jautrumo plastikas lengvai suyra, o mažo klampumo plastikas gali būti užklijuotas juostele. Priešingai, jei priešslėgis yra per mažas, plastikas nebus sutankintas, o tada ruošinys turės porų.
2. Saulės greitis
Sraigto sukimosi greitis tiesiogiai veikia plastiko šlytį spiraliniame griovelyje. Mažas varžto griovelis sugeria šilumą greičiau nei seklus griovelis, kurio pakanka suminkštinti plastiką suspaudimo dalyje. Trintis tarp sraigto ir statinės yra maža, todėl tinka greitam sukimuisi, gerinant šlyties šilumą ir padidinant plastifikavimo pajėgumą.
Dideli sraigtai neturėtų būti greitai sukami, kad būtų išvengta netolygaus plastifikavimo ir pernelyg didelio trinties karščio. Paprastai visų dydžių varžtai turi tam tikrą sukimosi greičio diapazoną. Paprastai, jei sukimosi greitis yra 100-150rpm, plastikas negali ištirpti. Jei sukimosi greitis yra per mažas, medžiaga bus apdegusi.
3. Šildymo gyvatuko temperatūros nustatymas
Šildymo žiedo sukuriama temperatūra ištirpdys šaltą ir kietą plastiką, įstrigusį tarp statinės ir strypo, kad būtų lengviau suktis varžtas ir suteiktų dalį šilumos, reikalingos plastikui lydyti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad yra keletas būdų, kaip sumažinti liejimo šlyties šilumą:
Sumažinkite lydalo priešslėgį.
Neigiamas poveikis: dėl to gali sumažėti lydalo tankis, o ruošinyje lengvai susidarys poros.
Sumažinkite sol greitį.
Neigiamas poveikis: sumažina gamybos efektyvumą.
Sumažinkite suspaudimo laipsnį arba pailginkite suspaudimo sekcijos ilgį.
Neigiamas poveikis: pakeiskite varžtą ir padidinkite kainą.
Pridėkite h2 (dozavimo sekcijos varžto griovelio gylis).
Neigiamas poveikis: nėra lengva apdoroti ir po apdorojimo reikia apdoroti paviršių.
Padidinkite suspaudimo ir dozavimo sekcijos temperatūros nustatymą.
Neigiamas poveikis: gali sukelti medžiagos vėlavimą.
Aušinimo ventiliatorius sumontuotas liejimo mašinos dozavimo skyriuje.
Neigiamas poveikis: turi įtakos įrangos išvaizdai ir padidina elektros energijos kainą.