Oro burbuliukų priežastys ir sprendimai kompiuterinėje liejimo formoje

1, Burbuliukų (įstrigusių dujų) priežasčių analizė:
1.1. Sprendžiant pagal burbulo formą, pasiskirstymo efektą ir sklaidos laipsnį
A. Burbulai netaisyklingai išsibarstę ant gaminių paviršiaus, dažniausiai dėl vandens garų (nepakankamas medžiagų džiūvimas).
B. Burbulų dalelės yra itin smulkios ir tankios, daugiausia pasiskirstančios aplink gaminio vartus, sudarydamos šviesius arba vėduoklinius raštus, kuriuos dažniausiai sukelia oras.
1.2. Stebėkite pelėsių ertmę, įdėklą, vartų padėtį ir kt
Jei formos ertmėje yra per daug kampų, per didelis storio skirtumas, per daug įdėklų arba netinkama vartų padėtis, lydalas pateks į formos ertmę, o formoje esantis oras sumaišoma, kad susidarytų sūkurinė srovė, o oras susidarys tam tikroje padėtyje.
1.3 Stebėkite, ar tai dujos, susidarančios irstant PC medžiagai
Paprastai pagrindinė skilimo dujų susidarymo priežastis yra per aukšta lydymosi temperatūra, o kitos priežastys yra šios:
A. Pati medžiaga yra prastos kokybės ir lengvai suyra;
B. PC medžiagos yra jautrios cheminėms medžiagoms ir lengvai suyra;
C. Jei statinė nevalyta ir pan.
2, įstrigusių dujų sprendimai:
2.1. Medžiagų džiovinimas turi būti pakankamas (turi būti patvirtintas džiovinimo efektas, drėgmės kiekis turi būti mažesnis nei 0,03 proc., jei reikia, naudoti sausintuvą).
2.2. Proceso koregavimas:
A. Sulėtinant įpurškimo greitį skatinamas dujų išleidimas;
B. Išstūmimo [1] padėtis negali būti per didelė. Per daug išstūmimo, per daug oro patenka į purkštuko priekį;
C. Medžiagos temperatūra sumažinama, o dėl medžiagos dujinimo pagerėja padidėjęs dujų kiekis;
D. Atgalinis slėgis padidinamas siekiant padidinti medžiagos kompaktiškumą;
E. Padidinkite laikymo slėgį.
2.3 Formos reguliavimas:
Paprastai sustiprinkite pelėsių išmetimą ir optimizuokite vartų padėtį. Be to, klijavimo taškas turi būti pakankamai didelis, tačiau kartais kuo didesnis klijavimo taškas, tuo geriau. (Per didelis klijų įpurškimo taškas sumažins slėgį išlaikantį poveikį, o aušinant ir formuojant atsiras priešinga srovė.)
3, įvairių tipų vakuuminiai burbuliukai ir burbuliukų tirpalai
3.1 Susitraukimo vakuuminis burbulas
Kai gaminio sienelės storis yra didelis, jo išorinio paviršiaus aušinimo greitis yra didesnis nei centrinės dalies. Aušinant, centrinėje dalyje esanti derva susitraukia ir išsiplečia į paviršių, todėl centrinė dalis neužpildoma ir susidaro vakuuminiai burbuliukai.
Sprendimai:
1) Pagal sienos storį nustatykite pagrįstą vartų ir vartų dydį. Paprastai vartų aukštis turi būti 50–60 procentų gaminio sienelės storio.
2) Kol vartai bus užsandarinti, paliekamas tam tikras kiekis papildomos įpurškimo medžiagos.
3) Įpurškimo laikas turi būti šiek tiek ilgesnis nei vartų sandarinimo laikas.
4) Sumažinkite įpurškimo greitį ir padidinkite įpurškimo slėgį,
5) Naudokite aukštos lydymosi klampos medžiagas.
3.2 Pripučiami burbuliukai
Burbulus daugiausia sukelia lakiųjų dujų susidarymas.
Sprendimai:
1) Iš anksto visiškai išdžiovinkite.
2) Sumažinkite dervos temperatūrą, kad išvengtumėte skilimo dujų.
3.3 Žemo slėgio burbulas
Tai daugiausia dėl prasto medžiagos sklandumo, dėl kurio susidaro burbuliukai, kuriuos sukelia per mažas slėgis.
Sprendimai:
Tai galima išspręsti padidinus dervos ir pelėsių temperatūrą bei įpurškimo slėgį.
Priedas: burbulo ir vakuuminio burbulo identifikavimo metodas
Burbulai skiriasi nuo vakuuminių burbulų (susitraukimo duobių). Vakuuminiai burbuliukai susidaro dėl netolygaus susitraukimo, kurį sukelia netolygus gaminio sienelės storis po užpildymo ir įpurškimo aušinimo. Tiesą sakant, gaminio viduje nėra oro, tai yra susitraukimo duobių. Dažniausiai burbuliukai atsiranda suvirinimo linijų susikirtimo vietoje arba gaminio pildymo pabaigoje, nes formoje per daug dujų ir jos negalima ištuštinti pildant. Ypač tada, kai didelio tūrio gaminiai formuoja didelius burbulus, po to, kai produktai sulaužomi, įvyks sprogimas.