Injekcinių formų dalių ir tirpalų tigro odos tekstūros susidarymo priežastys

Šiuo metu automobiliuose vis dažniau naudojamos didelės liejimo detalės, o siekiant sumažinti išlaidas, purškiamų liejimo dalių taikymo sritis tampa vis platesnė, tačiau tam taip pat reikia vis aukštesnės įpurškimo išvaizdos kokybės. liejimo dalys. Ant didelių dalių, tokių kaip automobilių buferiai, prietaisų skydeliai, durų skydai ir kitos ilgos vidaus apdailos dalys, yra išvaizdos defektas, kuriam būdingos srauto krypčiai statmenos linijos, kurios atrodo kaip raštai ant tigro odos, paprastai žinomos kaip tigro oda. arba zebras, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje.

2, Tigro odos raukšlių priežasčių analizė
Kai polimero lydalas išspaudžiamas iš mažos skylės, kapiliaro ar plyšio, ekstrudato skersmuo arba storis bus žymiai didesnis nei štampo dydis. Šis reiškinys vadinamas ekstrudato išsipūtimu arba išbrinkimu 1893 m. amerikiečių biologas Barusas pirmą kartą pastebėjo šį reiškinį, todėl jis dar vadinamas Baruso efektu, taip pat žinomas kaip modulio plėtimasis. Pavyzdžiui, kai polistirenas išspaudžiamas didesniu greičiu 175-200 laipsniu, skersmens išsiplėtimas gali siekti 2,8 karto.

Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje, lapo dydis yra 400X50X2 mm, modelyje naudojamas 3D tinklelis, o tinklelio kraštinės ilgis yra 0,5 mm. Pildymo laiko diagramoje nėra jokių nukrypimų.

Toliau pateiktame paveikslėlyje parodyta srauto priekio temperatūra. Galima pastebėti, kad ilgėjant proceso trukmei temperatūros kontūras tampa vis tankesnis, o tai rodo, kad temperatūros pokytis yra vis akivaizdesnis.

teorinė analizė
Įpurškimo formavimo metu, kai lydalas teka, dalys yra plonesnės, ertmės tarpas yra mažesnis, formos temperatūra per žema, srauto svyravimai, kuriuos sukelia detalės struktūra arba srauto procesas yra per ilgas, įpurškimo greitis yra per greitas. ir pan., padidės lydalo fronto pasipriešinimas, o lydalo srautas akivaizdžiai sulėtės arba sustos. Šiuo metu užpildytos vietos išvaizda yra prasta ir siaura, o ši sritis dažniausiai atsiranda tam tikru atstumu nuo vartų. Taikant įpurškimo slėgį, karštas lydalas nuolat teka iš vartų, o viskoelastingas plastiko lydalas pradeda sugerti ir kaupti energiją. Kai energija susikaupia iki tam tikro lygio, ji gali pralaužti lydalo fronto pasipriešinimą, o lydalas pradeda sparčiai plėstis ir šokinėti į priekį. Šiuo metu naujai užpildytas plotas atrodo šviesus ir platus. Dėl to skiriasi matomas blizgesys, todėl susidaro tigro odos tekstūra.
Kai plastiko lydalas praeina per mažus vartus, jis patiria didelį srauto pasipriešinimą vartuose ir sukels didelį plastiko suspaudimą bei elastinę deformaciją ties bėgeliu ir vartais. Kai plastiko lydalas praeina pro vartus ir patenka į atvirą ertmę, dėl staigaus srauto pasipriešinimo sumažėjimo plastiko lydalas elastingai atsistato ir padidės, o tai sukelia didelius slėgio ir srauto greičio svyravimus priekyje. lydalo srautas, tai paskatins srauto priekio išsiplėtimą ir šuolį, o paviršiuje susidarys tigro odos raštas.
Kuo stipresnis plastiko lydalo klampumas, tuo lengviau šis reiškinys atsiras. Tigro odos tekstūra retai pastebima medžiagose, turinčiose silpną klampumą. Pavyzdžiui, stiklo pluoštu sustiprintų medžiagų, nailono, PBT ir kitų medžiagų formavimo procese yra nedaug tigro odos defektų, o PP medžiagos su EPDM, POE ir kitais gumos komponentais yra labai linkusios į tigro odos defektus. Priežastis ta, kad kuo didesnė gumos sudėtis, tuo didesnė lydalo klampielastinė deformacija ir tuo didesnė tikimybė, kad atsiras štampo išsiplėtimo efektas, dėl kurio atsiras tigro odos raukšlės.
3.1. Įpurškimo formavimo procesas:
1) Sumažinkite įpurškimo greitį
2) Padidinkite plastiko lydymosi temperatūrą ir pelėsių temperatūrą
Šiuo metu palyginti pažangi greito aušinimo ir karšto formų temperatūros technologija gali visiškai pašalinti visus įpurškimo liejimo dalių paviršiaus defektus, tačiau mažai žmonių šią technologiją taiko pp medžiagų dalims, pagrindinė priežastis gali būti tai, kad yra tam tikras spaudimas gamybos savikaina.
3.2 Formos struktūra ir liejimo mašina
1) Padidinkite vartų sekcijos storį ir plotį bei bėgelio skersmenį. Vartų storis turi siekti 0,8–0,9 karto daugiau nei dalies sienelės storis, o vartų plotis turi būti didesnis nei 30 mm;
2) Padidinti vartų skaičių ir sumažinti srauto ilgio santykį;
3) Stenkitės naudoti tiesius vartus, šoninius vartus arba sektorinius vartus, kurių dydis ir skerspjūvio plotas palaipsniui didėja, ir venkite naudoti latentinius vartus ir taškinius vartus su palaipsniui mažėjančiu skersiniu plotu (žr. 5 pav., Nustatyta, kad latentiniai vartai, taškiniai vartai arba labai maži šoniniai vartai praktiškai lengvai sukuria tigro odos tekstūrą);
4) Formos išmetimas turi būti kuo geresnis, kad būtų pasiektas didelis įpurškimo greitis ir būtų išvengta išvaizdos kokybės defektų srauto priekyje, kurį sukelia įstrigusios dujos;
5) Įpurškimo liejimo mašina su tiksliu valdymu yra pritaikyta siekiant išvengti slėgio ir greičio svyravimų.
3.3. Plastikinės medžiagos
1) Sumažinti gumos elastomero kiekį plastikuose;
2) Sumažinus guminio komponento, išsklaidyto plastike, dalelių dydį arba pridėjus guminio komponento ir matricos dervos suderinamumo priemonę, galima pašalinti tigro odos defektą.
3) Pagerinti medžiagų sklandumą;
Tigro odos raštas tam tikro prietaisų skydelio paviršiuje negali būti pašalintas pakartotinai sureguliavus mašiną. Projektas buvo atidėtas daugiau nei 3 mėnesius be pažangos. Galiausiai jis buvo visiškai pašalintas, pakeitus jį geresnio sklandumo medžiagomis.
4, Santrauka
Remiantis daugybe statistinių rezultatų, tarp veiksnių, turinčių įtakos plastikinių dalių kokybei, formų dizaino racionalumas ir gaminio struktūros projektavimas sudaro apie 70 procentų veiksnių, o liejimo įpurškimo procesas ir liejimo mašina sudaro 20 procentų. veiksniai, o medžiagos sudaro 10 procentų veiksnių. Tigro odos tekstūros formavimas turi tam tikrą ryšį su pelėsiu, liejimo procesu ir plastikinėmis medžiagomis. Daugeliu atvejų norint pasiekti gerų rezultatų, jį reikia optimizuoti ir patobulinti trimis aspektais. Tačiau optimizuojant ir tobulinant pelėsių ir gaminio struktūrą galima pasiekti dvigubai didesnį rezultatą įdedant perpus mažiau pastangų, be to, pakeitus medžiagas galima pasiekti gerų rezultatų.