Dažni įpurškimo formos gedimai ir trikčių šalinimas

1. Pažeistas kreipiamasis stulpas.
Kreipiamoji kolona daugiausia atlieka kreipiamąjį vaidmenį formoje, kad būtų užtikrinta, kad šerdies ir ertmės liejimo paviršiai jokiomis aplinkybėmis nesusidurtų vienas su kitu, o kreipiamojo stulpelio negalima naudoti kaip laikančiosios ar padėties nustatymo dalies. Esant šioms sąlygoms, judant įpurškimui, fiksuota forma sukurs didžiulę šoninio poslinkio jėgą:
(1). Kai reikalaujama, kad plastikinės dalies sienelės storis būtų netolygus, medžiagos srautas, einantis per storą sieną, yra didelis ir čia susidaro didelis slėgis;
(2). Plastikinės dalies šonas yra asimetriškas, pavyzdžiui, forma su laiptuotu atskyrimo paviršiumi, o priešingi šoniniai paviršiai nėra veikiami vienodo priešslėgio.
2. Judančių ir fiksuotų formų nuokrypis.
Dėl skirtingo užpildymo greičio kiekviena kryptimi ir pelės svorio įtaka montuojant formą, didelė forma sukelia judančios ir fiksuotos formos poslinkį. Minėtais atvejais įpurškiant kreipiamąjį stulpelį bus veikiama šoninė nukreipimo jėga, o atidarant formą kreipiamojo stulpelio paviršius bus grublėtas ir pažeistas. Sunkiais atvejais kreipiamasis stulpelis bus sulenktas arba nupjautas arba net negalės atidaryti formos. Siekiant išspręsti aukščiau išvardintas problemas, ant formos atskyrimo paviršiaus pridedamas didelio stiprumo padėties nustatymo raktas, po vieną kiekvienoje pusėje. Paprastas ir efektyvus būdas yra naudoti cilindrinį raktą. Labai svarbus yra kreipiamojo stulpelio angos ir atskyrimo paviršiaus statmenumas. Apdirbimo metu, sulygiavus ir prispaudus judamąsias ir fiksuotas formas, jos vienu metu išgręžiamos ant gręžimo mašinos, kad būtų užtikrintas judančių ir fiksuotų formų skylių koncentriškumas ir sumažinta vertikalumo paklaida. Be to, kreipiamojo stulpelio ir kreipiamosios movos terminio apdorojimo kietumas turi atitikti projektavimo reikalavimus.
3. Kilnojamųjų klojinių lenkimas.
Įpurškiant formą, išlydytas plastikas formos ertmėje sukuria didžiulį priešslėgį, kuris paprastai yra 600–1000 kg/cm². Formos gamintojas kartais nekreipia dėmesio į šią problemą, dažnai keičia originalų dizaino dydį arba keičia judantį šabloną mažo stiprumo plieno plokšte. Formoje su išmetimo kaiščiu šablonas įpurškimo metu nulenkiamas žemyn dėl didelio sėdynių tarpo iš abiejų pusių. Todėl kilnojamieji klojiniai turi būti pagaminti iš kokybiško ir pakankamo storio plieno. Neleidžiama naudoti A3 ir kitų mažo stiprumo plieno plokščių. Jei reikia, po kilnojamu klojiniu reikia pastatyti atramines kolonas arba blokus, kad būtų sumažintas klojinio storis ir pagerinta laikomoji galia.
4. Išmetimo strypas yra sulenktas, sulūžęs arba nesandarus.
Savarankiškai pagaminto išmetimo kaiščio kokybė yra gera, tačiau apdorojimo kaina yra per didelė. Dabar dažniausiai naudojamos standartinės dalys, o kokybė prasta. Jei tarpas tarp išstūmimo kaiščio ir angos yra per didelis, medžiaga nutekės, tačiau jei tarpas yra per mažas, išstūmimo kaištis bus įstrigęs dėl formos temperatūros padidėjimo įpurškimo metu. Pavojingiau yra tai, kad kartais išstūmimo kaištis negali būti išstumtas iš įprasto atstumo ir nutrūksta, todėl atviro išstūmimo kaiščio negalima nustatyti iš naujo kitą kartą uždarant formą ir pažeidžiama įgaubta forma. Siekiant išspręsti šią problemą, išmetimo strypas iš naujo šlifuojamas, o priekiniame išmetimo strypo gale paliekama 10~15 mm tvirtinimo dalis, o vidurinė dalis sumažinama 0,2 mm . Surinkus visus ežektorių strypus, reikia griežtai patikrinti kėlimo ir tvirtinimo tarpą, paprastai 0,05–0,08 mm atstumu, kad būtų užtikrinta, jog visas išmetimo mechanizmas gali laisvai judėti pirmyn ir atgal.
5. Sunku nurengti vartus.
Įpurškimo procese vartai įstrigo vartų įvorėje ir nėra lengva išeiti. Formos atidarymo metu gaminys turi įtrūkimų ir pažeidimų. Be to, operatorius turi išmušti jį iš antgalio variniu strypo antgaliu, kad atlaisvintų jį prieš išimdamas, o tai labai paveikia gamybos efektyvumą. Pagrindinė šio gedimo priežastis – prasta vartų kūginės angos apdaila ir peilio žymė vidinės angos apskritimo kryptimi. Antrasis yra tai, kad medžiaga yra per minkšta, mažas kūginės angos galas deformuotas arba pažeistas po naudojimo tam tikrą laiką, o antgalio sferinis radianas yra per mažas, todėl čia yra užtvaros medžiagos kniedijimo galvutė. . Vartų įvorės kūginė skylė sunkiai apdirbama, todėl pagal galimybes reikėtų naudoti standartines dalis. Jei jį reikia apdirbti pačiam, taip pat reikėtų pasigaminti arba įsigyti specialius išspręstus. Kūginė skylė turi būti šlifuota iki Ra{0}}.4 ar daugiau. Be to, turi būti nustatytas vartų traukimo strypas arba vartų išmetimo mechanizmas.
6. Blogas aušinimas arba vandens nutekėjimas.
Formos aušinimo efektas tiesiogiai veikia gaminio kokybę ir gamybos efektyvumą, pvz., prastas aušinimas, didelis gaminio susitraukimas arba deformacija, kurią sukelia netolygus susitraukimas. Kita vertus, visa forma arba jos dalis yra perkaitinama, todėl pelėsis negali normaliai susiformuoti ir gamyba sustabdoma. Sunkiais atvejais išmetimo kaištis ir kitos judančios dalys užblokuojamos ir pažeidžiamos dėl šiluminio plėtimosi. Aušinimo sistemos konstrukcija ir apdorojimas priklauso nuo gaminio formos. Nepraleiskite šios sistemos dėl sudėtingos formos struktūros ar apdorojimo sunkumų. Ypač didelėms ir vidutinėms formoms reikia atsižvelgti į aušinimo problemą.
7. Sugenda fiksuoto atstumo įtempimo mechanizmas.
Fiksuoto atstumo įtempimo mechanizmai, tokie kaip pasukami kabliukai ir sagtys, paprastai naudojami fiksuotose formos šerdies traukimo arba kai kuriose antrinėse formose. Kadangi šie mechanizmai yra išdėstyti poromis abiejose formos pusėse, jų veikimo reikalavimai turi būti sinchroniški, tai yra, jie užsisega tuo pačiu metu uždarius formą ir atsikabina tuo pačiu metu atidarius formą į tam tikrą padėtį. . Praradus sinchronizavimą, piešimo kabliuko šablonas bus iškreiptas ir sugadintas. Šių mechanizmų dalys turi būti labai tvirtos ir atsparios dilimui, be to, jas sunku reguliuoti. Mechanizmo tarnavimo laikas yra trumpas. Stenkitės jo nenaudoti. Vietoj to galite naudoti kitus mechanizmus. Kai šerdies traukimo jėga yra palyginti maža, galima naudoti spyruoklinį fiksuotos formos išstūmimo būdą. Kai šerdies traukimo jėga yra palyginti didelė, galima naudoti šerdį, kuri slysta, kai juda forma juda atgal. Šerdies traukimo veiksmas gali būti baigtas prieš suskaidant formą. Didelėse formose hidraulinis cilindras gali būti naudojamas šerdies traukimui. Pažeistas pasvirusio kaiščio slankiklio tipo šerdies traukimo mechanizmas.