Proceso eiga ir dažniausios modifikuotų plastikų problemos

Pagrindinė modifikuotų plastikų gamybos įranga yra dviejų sraigtų ekstruderis. Modifikuotų plastikų savybės skiriasi, naudojami metodai, skiriasi ir priedai. Įprastų modifikuotų plastikų gamybos procesas ir dažniausios problemos yra analizuojamos taip. Bendra gamybos proceso eiga yra tokia: partijų išpilstymas – maišymas – ekstrudavimas – k tempimas – aušinimas – visi grūdai – pakavimas. Modifikuotų plastikinių gaminių kokybės problemas galima suskirstyti į išvaizdos defektus ir nekvalifikuotą veikimą. Čia aptariame išvaizdos trūkumus. Išvaizdos defektai dažniausiai susiję su gamybos procesu, žaliavos kokybe, gamybos įranga, gamybos aplinka ir kitais veiksniais. Dažni defektai yra ilga juostelė, ištisiniai grūdeliai, juodos dėmės, spalvos pakitimas, prastas vakuumas, geležies laužas, prasta plastifikacija, karbonizacija ir kt. Dažni kokybės trūkumai. Pradedant nuo gamybos proceso, straipsnyje analizuojamos bendros modifikuotų plastikų kokybės problemos ir pateikiamos atsakomosios priemonės. Įprastos 1 problemos sprendimas: Juostelės ilgis, daugiau nei 2 kartus didesnis už įprastą dalelę, laikomas juostele. Pagrindinės priežastys yra pradinis įtvaras arba nulūžęs strypas, strypo kryptis nėra tiesi, o pjovimo įrankis yra susidėvėjęs arba nuskilęs. Pagrindiniai sprendimai yra tokie: 1) Įprastos gamybos metu sureguliuokite juostos, patenkančios į granuliatorių, kryptį ir sureguliuokite vandens srauto ilgį; 2) Gamybos metu nutrūkusi juostelė turi būti griežtai uždengta ir procesas turi būti koreguojamas; 3) Atkreipkite dėmesį į pjaustytuvo apžiūrą ir laiku pakeiskite pažeistą frezą; 4) Norėdami ekranuoti ilgą juostelę, naudokite tinkamą vibruojantį ekraną. 2. Susijungusios dalelės Dvi ar daugiau dalelių, sujungtų greta, vadinamos sujungtomis dalelėmis. Pagrindinės galvijų auginimo priežastys lūžta traukiant, nepakankamas vandens pratekėjimo ilgis ir kt. Pagrindiniai sprendimai yra tokie: 1) Išspaudžiant petnešą, pasirinkti tinkamo pločio kreipiamąjį skriemulį ir atskirti sujungtus strypus; 2) Sureguliuokite tinkamą aušinimo vandens ilgį, tai yra, sumažinkite dalelių skaičių; 3) Ištisines daleles galima sijoti vibruojančiu tinkleliu su atitinkamu tinkleliu. 3. Dalelių paviršiuje arba viduje yra juodų dėmėtų dalelių. Pagrindinės juodų dėmių priežastys yra šios: valymo mašina nėra švari; Juodos dėmės žaliavose; Sraigtinis karbonizavimas: aplinkos tarša. Pagrindiniai sprendimai: 1) Gamybos perkėlimo ir mašinos valymo procese, jei mašina nėra išvalyta, ją galima išvalyti iš naujo; 2) sustiprinti gaunamų medžiagų patikrinimą, ypač juodos dėmės ir nešvarumai lengvai atsiranda užpildytuose mineraliniuose milteliuose ar antipirenuose; 3) Atkreipkite dėmesį į varžto cilindro temperatūros ir medžiagų buvimo sraigtinėje vamzdyje kontrolę ir reguliavimą, kad apdorojimo temperatūra nebūtų per aukšta; 4) Būtina atkreipti dėmesį į supančios aplinkos sanitariją ir atlikti gerą izoliavimo bei apsaugos darbą tarp skirtingų spalvų gaminių gamybos mašinų. 4. Spalvos pakitimas pasireiškia staigiu gaminio spalvos pasikeitimu gamybos metu su akivaizdžiu spalvų skirtumu. Pagrindinė spalvos pakitimo priežastis yra netolygus maišymas; Valymo mašina nėra švari; per aukšta temperatūra; Kirpimas per stiprus. Pagrindiniai sprendimai: 1) Griežtai sekite maišymo procesą, kad užtikrintumėte maišymo vienodumą; 2) Kasmetinė patikra atliekama baigus mašinos valymą, siekiant užtikrinti, kad mašina būtų švari; 3) Kontroliuokite ekstruzijos temperatūrą, kad išvengtumėte spalvos miltelių skilimo dėl aukštos temperatūros; 4) Pasirinkite tinkamą varžtų derinį, kad išvengtumėte per stiprios šlyties. Modifikuotų plastikų kokybės kontrolės raktas yra įrangos ir proceso kontrolė. Be to, jos kokybei įtakos turi ir gamybos vietos aplinka bei žaliavų kokybė. Siekiant užtikrinti modifikuotų plastikinių gaminių kokybę, gamybos procese reikia atsižvelgti į įvairius įtakos veiksnius ir optimizuoti derinimą.