Dažnos štampavimo štampų problemos ir sprendimai

1, štampavimo štampo šablono įtrūkimo ir plyšimo priežastys
Tai daugiausia apima:
1. Netolygus išlyginimas: surenkant formą nėra nuotėkio, riedėjimo ir užsikimšimo ar pėdos blokavimo. Tai yra labiausiai paplitęs. Jei surinkimo meistras nekreipia dėmesio, pvz., kai yra daug uždarymo angų arba kai formoje yra pagalvėlės blokas, tokia situacija greičiausiai atsitiks
2. Projektavimo procesas: formos tvirtumo nepakanka, atstumas tarp peilio kraštų yra per mažas, formos struktūra netinkama, o šablonų blokų skaičiaus nepakanka be pagrindo plokščių ir pėdų
(1) Išdėstymas ir perdengimas: nepagrįstas slankiojančio šėrimo išdėstymo būdas ir per maža uždengimo vertė dažnai sukelia staigų pelėsio susidėvėjimą arba išgaubtų ir įgaubtų formų sugraužimą. Protingai parinkus išdėstymo metodą ir uždengimo vertę, galima pailginti štampo tarnavimo laiką.
(2) Precizinis štampo kreipimo mechanizmas: tikslus ir patikimas kreiptuvas turi didelį poveikį mažinant štampavimo darbinių dalių susidėvėjimą ir išvengiant išgaubtų ir įgaubtų štampų sugraužimo, ypač kai naudojami štampavimo štampai be tarpų ir mažų tarpų, sudėtiniai štampai ir daugiasluoksniai. stoties progresyvūs miršta. Norint pailginti štampo tarnavimo laiką, būtina teisingai parinkti kreipiamąją formą ir nustatyti kreipiamojo mechanizmo tikslumą pagal proceso pobūdžio ir dalių tikslumo reikalavimus.
(3) Geometriniai štampai (vyriško ir moteriško matricos) briaunos parametrai.
3. Terminis apdorojimas: deformacija, atsiradusi dėl netinkamo gesinimo ir grūdinimo proceso
Praktika įrodė, kad štampų karšto darbo kokybė turi didelę įtaką štampų veikimui ir tarnavimo laikui. Remiantis štampų gedimo priežasčių analize ir statistika, „nelaimingas atsitikimas“ dėl netinkamo terminio apdorojimo sukelia daugiau nei 40 proc.
(1) Kalimo procesas: tai svarbi grandis štampuojančių dalių gamybos procese. Labai legiruoto įrankių plieno liejiniams techniniai reikalavimai paprastai keliami metalografinei struktūrai, tokiai kaip medžiagos pasiskirstymas karbidu.
(2) Paruošiamasis terminis apdorojimas: atkaitinimas, normalizavimas arba gesinimas ir grūdinimas bei kiti paruošimo terminio apdorojimo procesai turi būti taikomi atsižvelgiant į skirtingas medžiagas ir štampavimo darbinių dalių reikalavimus, siekiant pagerinti struktūrą, pašalinti kalimo ruošinio konstrukcinius defektus ir pagerinti. apdorojimo technologija. Po tinkamo preliminaraus terminio apdorojimo didelio anglies lydinio štampavimo plienas gali pašalinti tinklo antrinį cementitą arba grandinės karbidą, sferoidizuoti ir patobulinti karbidą bei skatinti karbido pasiskirstymo vienodumą, o tai padeda užtikrinti gesinimo ir grūdinimo kokybę bei pagerinti štampą. gyvenimą.
(3) Grūdinimas ir grūdinimas: tai yra pagrindinė terminio apdorojimo grandis. Jei gesinimo ir kaitinimo metu įvyksta perkaitimas, tai ne tik sukels didesnį ruošinio trapumą, bet ir lengvai sukels deformaciją bei įtrūkimus aušinant, o tai labai paveiks štampo tarnavimo laiką. Gręšimo ir kaitinimo metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas oksidacijai ir dekarbonizacijai išvengti. Terminio apdorojimo proceso specifikacija turėtų būti griežtai kontroliuojama. Jei sąlygos leidžia, galima naudoti vakuuminį terminį apdorojimą. Grūdinimas turi būti atliekamas laiku po grūdinimo, o pagal techninius reikalavimus taikomi įvairūs grūdinimo procesai.
štampavimo štampavimo plyšimo priežasčių, kurias turi žinoti štampo gamintojas, analizė
(4) Atkaitinimas nuo įtempių: po grubaus apdirbimo, štampavimo darbinės dalys turi būti apdorojamos įtempių mažinimo atkaitinimu, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, kurį sukelia grubus apdirbimas, kad būtų išvengta per didelės deformacijos ir įtrūkimų grūdinimo metu. Formoms, kurioms taikomi aukšti tikslumo reikalavimai, po šlifavimo ar elektrinio apdirbimo jas reikia apdoroti įtempių mažinimo grūdinimu, kuris padeda stabilizuoti formos tikslumą ir pailginti tarnavimo laiką.
4. Neužtenka šlifavimo plokštumo, todėl atsiranda deformacija ir deformacija
Štampo darbinių dalių paviršiaus kokybė yra glaudžiai susijusi su štampo atsparumu dilimui, atsparumu lūžiams ir atsparumu sukibimui ir tiesiogiai įtakoja štampo tarnavimo laiką, ypač paviršiaus šiurkštumo vertę. Jei paviršiaus šiurkštumo vertė yra per didelė, darbo metu susiformuos įtempių koncentracija, o tarp jo smailių ir slėnių lengvai susidarys įtrūkimai, o tai turės įtakos štampo patvarumui ir ruošinio paviršiaus atsparumui korozijai bei tiesiogiai paveiks tarnavimo laiką. ir štampo tikslumas. Dėl šios priežasties reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Apdorojant štampavimo darbines dalis, būtina neleisti šlifuoti, kad dalių paviršius degtų, ir griežtai kontroliuoti šlifavimo proceso sąlygas ir metodus (pvz., šlifavimo rato kietumą, grūdelių dydį, aušinimo skystį, padavimo greitį ir kt. parametrai);
(2) Apdorojimo metu būtina užkirsti kelią makrodefektams, pvz., peilių žymėms, tarpsluoksniams, įtrūkimams, smūgio žymėms ir kt. ant formos darbinių dalių paviršiaus. Šių defektų buvimas sukels streso koncentraciją, taps lūžių šaltiniu ir sukels ankstyvą pelėsių gedimą;
(3) Naudokite šlifavimą, šlifavimą, poliravimą ir kitą apdailą bei smulkų apdorojimą, kad gautumėte mažesnę paviršiaus šiurkštumo vertę ir pagerintumėte formos tarnavimo laiką.
5. Netinkamas vielos pjovimas: vielos pjovimas traukiant vielą, tarpas yra neteisingas ir kampas nėra išvalytas
Vielos pjovimas buvo dirbtinai ištrauktas, o vielos pjovimo tarpas nebuvo tinkamai apdorotas, nebuvo išvalytas kampas ir nepažeistas metamorfinis vielos pjovimo sluoksnis. Pjovimo briauna dažniausiai apdorojama pjaustant viela. Dėl WEDM šiluminio ir elektrolitinio poveikio ant štampo paviršiaus susidaro tam tikro storio metamorfinis sluoksnis, dėl kurio sumažėja paviršiaus kietumas ir atsiranda mikro įtrūkimų, dėl kurių anksti nusidėvi štampas. apdorojamas WEDM, o tai tiesiogiai įtakoja štampo sandarinimo tarpo palaikymą ir lengvą briauną bei sutrumpina štampo tarnavimo laiką. Todėl pjovimo internetu procese turėtų būti pasirinktas pagrįstas elektrinis matuoklis, kad būtų sumažintas metamorfinio sluoksnio gylis.
6. Perforavimo įrangos parinkimas: perforatoriaus tonažas, nepakankama presavimo jėga, per gilus formos reguliavimas
Perforavimo tonažo, perforavimo jėgos nepakanka, o forma sureguliuota per giliai. Antspaudavimo įrangos (pavyzdžiui, preso) tikslumas ir tvirtumas yra nepaprastai svarbūs štampo eksploatavimo trukmei. Štampavimo įrangos tikslumas ir tvirtumas yra didelis, o štampo tarnavimo laikas labai pailgėja. Pavyzdžiui, sudėtingo silicio plieno lakšto štampavimo medžiaga yra Crl2MoV, kuri naudojama įprastu atviru presu, o vidutinis šlifavimo laikas yra 30 000–30 000 kartų; Naudojant naująjį precizinį presą, šlifavimo šlifavimo trukmė gali siekti 6-120000 kartų.
7. Netolygus medžiagos pašalinimas: be išmagnetinimo apdorojimo ir medžiagų pašalinimo antgalių prieš gamybą; Gamyboje yra įstrigusių medžiagų, tokių kaip nulūžusi adata ir spyruoklė
8. Formos medžiaga nėra gera, todėl ją lengva sulaužyti vėliau
9. Gamybos supratimas: laminavimo štampavimas, padėtis nėra vietoje, nenaudojamas oro pūtimo pistoletas, o klojinys yra įtrūkęs ir vis dar gaminamas
2, Die gyvenimo analizė
Kalbant apie mirtį, protingiau sakyti, kad mirtis yra nesėkmė
Matricos gedimo formos daugiausia yra nusidėvėjimo, deformacijos, lūžių ir įtrūkimo. Tačiau dėl skirtingų štampavimo procesų ir darbo sąlygų yra daug veiksnių, turinčių įtakos štampo tarnavimo laikui. Toliau pateikiama išsami veiksnių, turinčių įtakos štampo eksploatavimo trukmei, analizė, atsižvelgiant į štampavimo dizainą, gamybą ir naudojimą bei atitinkamas tobulinimo priemones.
1. Štampavimo įranga
Štampavimo įrangos (pavyzdžiui, preso) tikslumas ir tvirtumas turi labai didelę įtaką štampo tarnavimo laikui. Štampavimo įrangos tikslumas ir tvirtumas yra didelis, o štampo tarnavimo laikas labai pailgėja. Pavyzdžiui, sudėtingo silicio plieno lakšto štampavimo medžiaga yra Crl2MoV, kuri naudojama įprastu atviru presu ir kurios vidutinis šlifavimo laikas yra nuo 30 000 iki 120 000 kartų, o šlifavimo trukmė gali siekti 60 000–120 000 kartų, kai ji naudojama naujas precizinis presas. Visų pirma, didelio tikslumo ir gero standumo presas turi būti parinktas taip, kad būtų nedidelis tarpas arba jo nėra, karbido štampai ir tikslūs štampai, kitaip sutrumpės štampo tarnavimo laikas ir netgi bus pažeistas šachmatų rinkinys.
2. Formos dizainas
3. Štampavimo procesas
(1) Štampavimo dalių žaliavos
Faktinėje gamyboje išorinio slėgio dalių žaliavos storio tolerancija neatitinka tolerancijos, medžiagų eksploatacinių savybių svyravimai, paviršiaus kokybė yra prasta (pvz., rūdys) arba nėra švarus (pvz., alyvos dėmė), o tai sukels neigiamų pasekmių, pvz. padidėjęs pelėsių darbinių dalių susidėvėjimas ir lengvas įtrūkimas. Todėl reikia pažymėti, kad: ① turi būti naudojamos geros štampavimo žaliavos, kad būtų sumažinta štampavimo deformacijos jėga; ② Prieš štampavimą, žaliavų markė, storis ir paviršiaus kokybė turi būti griežtai tikrinami, žaliavos nuvalomos, o prireikus pašalinamas paviršiaus oksidas ir rūdys; ③ Atsižvelgiant į štampavimo procesą ir žaliavų tipą, prireikus galima organizuoti minkštinimo ir paviršiaus apdorojimą bei pasirinkti tinkamus tepalus ir tepimo procesus.
(2) Išdėstymas ir perdengimas
Neprotingo slenksčio padavimo ir išdėstymo būdas bei per maža plombavimo vertė dažnai sukelia staigų štampo susidėvėjimą arba išgaubtų ir įgaubtų štampų nugraužimą. Todėl, siekiant pagerinti medžiagų įvertinimo panaudojimą, išdėstymo metodas ir dangos vertė turi būti pagrįstai parinkti atsižvelgiant į apdorojimo partiją, kokybės reikalavimus ir dalių tinkamumo tarpą, kad pailgėtų štampo tarnavimo laikas.
4. Formos medžiaga
Štampo medžiagos įtaka štampo naudojimo trukmei yra visapusiškas medžiagos tipo, cheminės sudėties, mikrostruktūros, kietumo ir metalurginės kokybės atspindys. Įvairių medžiagų eksploatavimo laikas dažnai skiriasi. Dėl šios priežasties štampavimo štampų darbinių dalių medžiagoms keliami du pagrindiniai reikalavimai:
① Medžiagos eksploatacinės savybės turi būti didelio kietumo (58–64 HRC) ir didelio stiprumo, didelio atsparumo dilimui ir pakankamo tvirtumo, mažos terminio apdorojimo deformacijos ir tam tikro terminio kietumo;
② Geras proceso našumas. Štampavimo darbo dalių apdorojimo ir gamybos procesas paprastai yra sudėtingas. Todėl jis turi būti pritaikytas įvairioms apdirbimo technologijoms, tokioms kaip kaliumas, apdirbamumas, grūdinimas, grūdinimas, grūdinimas, gesinimo įtrūkimų jautrumas ir šlifavimas. Paprastai puikių eksploatacinių savybių štampavimo medžiagos parenkamos pagal medžiagų charakteristikas, gamybos partiją, štampavimo detalių tikslumo reikalavimus ir pan., atsižvelgiant į jų procesą ir ekonomiškumą.
Trumpai tariant, klojinių įtrūkimus ir plyšimą reikia vertinti atsargiai, nes gamyboje kyla tam tikrų pavojų saugai.
3, Leiskite man parodyti jums pelėsių pagrindą: 17 tipiškų pelėsių problemų ir 17 sprendimų!
1. Šokinėjimas iš laužo
A. Jei perforatoriaus ilgio nepakanka, pakeiskite perforatorių pagal perforatoriaus pjovimo kraštą, įpjaunant į vieną medžiagos storį įgaubtame štampelyje plius 1 mm.
B. Įgaubto štampo tarpas yra per didelis, o tarpą galima sumažinti nupjaunant įdėklą arba naudojant užuolaidą
C. Perforatorius arba šablonas nėra išmagnetintas. Norėdami išmagnetinti perforatorių ar šabloną, naudokite demagnetizatorių
2. Atliekų užkimšimas
A. Uždarymo anga yra maža arba uždarymo anga yra perstumta, o uždarymo anga padidinta, kad uždarymas būtų lygus
B. Uždarymo anga turi nuožulną. Padidinkite uždarymo angą, kad pašalintumėte nuožulną
C. Peilio kraštas nėra nutiestas smailėjančia linija, kad būtų galima nupjauti kūgį arba išplėsti skylę kitoje pusėje, kad būtų sumažintas tiesios sienos ilgis
D. Tiesi peilio krašto padėtis per ilga, o atvirkštinė pusė išgręžta, kad būtų sutrumpinta tiesi peilio krašto padėtis
E. Briauna nulaužta, todėl susidaro didelis kraštas, o kraštas peršlifuojamas dėl medžiagos užsikimšimo
3. Prastas priekis
A. Ašmenų kraštas sulūžęs, todėl kraštas per didelis ir kraštas peršlifuojamas
B. Tarpas tarp perforatoriaus ir štampo yra per didelis. Nupjaukite laidą į bloką ir iš naujo sutvarkykite tarpą
C. Prasta įgaubto štampavimo peilio briaunos apdaila, poliruojant tiesią peilio krašto sienelę
D. Atstumas tarp kumščio ir kauliuko yra per mažas, kad būtų galima išsaugoti kauliuką ir sutapti su prošvaisa
E. Jei kėlimo jėga per didelė, ištraukite užuolaidą atvirkščiai, kad pakeistumėte spyruoklę, kad sumažintumėte kėlimo jėgą.
4. Netolygus kirpimas
A. Padėties poslinkio reguliavimo padėties nustatymas
B. Vienpusis formavimas, medžiagos traukimo ir spaudimo jėgos padidėjimas ir padėties reguliavimas
C. Projektavimo klaida, dėl kurios atsiranda netolygus įrankio sujungimas, pjovimo briaunos įdėklas
D. Maitinant negalima reguliuoti tiektuvo
E. Maitinimo žingsnio skaičiavimas neteisingas. Perskaičiuokite žingsnį ir iš naujo nustatykite įrankio padėtį
5. Punšą lengva sulaužyti
A. Uždarymo aukštis per mažas, o perforatoriaus pjovimo briauna per ilga. Sureguliuokite uždarymo aukštį
B. Neteisinga medžiagos padėtis, dėl kurios vienašališkai nupjaunamas perforatorius, sureguliuojama padėtis arba lūžta padavimo įtaisas dėl netolygaus įtempimo
C. Pjovimo briauna užblokuojama apatinio štampavimo atliekomis, dėl kurių perforatorius nutrūksta, o didelė uždarymo anga vėl išgręžiama, kad išlyginimas būtų lygus.
D. Stacionarioji perforatoriaus dalis (įtvaras) ir kreipiamoji dalis turi būti suremontuotos arba viela vėl įpjaunama į bloką, kad perforatorius sklandžiai judėtų aukštyn ir žemyn (punch)
E. Perforatorius nėra gerai valdomas, todėl perforatorius priverčiamas vienoje pusėje, kad būtų iš naujo sutaisytas perforatoriaus tarpas
F. Perforatoriaus peilio kraštas per trumpas ir trukdo perforatoriaus plokštei pakeisti perforatorių ir padidinti peilio krašto ilgį
G. Smūgis nėra gerai pritvirtintas ir juda aukštyn ir žemyn. Vėl pritvirtinkite perforatorių, kad jis nejudėtų aukštyn ir žemyn
H. Perforatoriaus kraštas nėra aštrus ir peršlifuokite kraštą
I. Perforatoriaus paviršius yra įtemptas, o įtempimas nelygus nuėmimo metu. Vėl pakeiskite perforatorių
J. Punšas per plonas, per ilgas, o jėgos neužtenka. Dar kartą pakeiskite štampavimo tipą
K. Perforavimo kietumas per didelis, perforavimo medžiaga netinkama, perforavimo medžiaga pakeista ir terminio apdorojimo kietumas sureguliuotas
6. Geležies drožlės
A. Armatūros strypo dislokacija Perskaičiuokite armatūros strypo padėtį arba lenkimo padėtį
B. Jei lenkimo tarpas yra per mažas, išspauskite geležies laužą, kad iš naujo sureguliuotumėte tarpą, arba sumalkite suformuotą bloką arba sumalkite suformuotą perforatorių
C. Lenkimo perforatorius yra per aštrus, kad būtų galima pataisyti R kampą
D. Peilio briaunos medžiaga per maža, kad būtų galima vėl prijungti peilio briauną
E. Jei šonkaulis per siauras, peršlifuokite
7. Blogai dygsta
A. Pumpuro apačios skylės centras nesutampa su pumpurų perforatoriaus centru, kad būtų nustatyta teisinga centrinė padėtis, arba perkelkite pumpurų padėtį arba perkelkite jį į pumpuro padėtį - kraštas aukštas - kraštas žemas ar net nutraukti dinaminį išankstinį perforavimą arba pakoreguoti padėtį
B. Netolygus patelės tarpelis, dėl kurio taisant dygsta – aukšta pusė – žemas arba net lūžta dygimo tarpas
C. Dygimo dugno anga neatitinka reikalavimų, todėl dygimo aukštis ir dugno skylės skersmuo perskaičiuojamas, o išankstinis štampavimas padidina arba sumažina skersmens nuokrypį arba net įtrūksta
8. Blogas lipdymas
A. Formavimo štampavimo perforatorius yra per aštrus, todėl medžiaga įtrūksta. Formavimo perforatorius apipjaustytas R kampu, o peilio kraštas tinkamai apipjaustytas R kampu
B. Formavimo perforatoriaus ilgio nepakanka, todėl nepavyksta apskaičiuoti teisingo perforatoriaus ilgio ir sureguliuoti tikrojo perforatoriaus ilgio, kad jis atitiktų formavimo reikalavimus.
C. Formavimo perforatorius yra per ilgas, o medžiaga formavimo dalyje yra deformuota, todėl reikia nustatyti tinkamą perforatoriaus ilgį ir sureguliuoti tikrąjį perforatoriaus ilgį, kad jis atitiktų reikalavimus, kol perforatorius nutrūks.
D. Formuojančios dalies medžiagos nepakanka, kad susidarytų tempiamasis įtrūkimas, apskaičiuojama išsiplėtusi medžiaga, pataisytų R kampą arba sumažintų formavimo aukštį
E. Prasta padėtis, dėl kurios blogai nustatoma liejimo padėtis arba padavimo įtaisas
F. Formavimo tarpas yra per mažas, kad susidarytų įtrūkimai ar deformacija
9. Lenkimo matmuo
A. Forma nėra sureguliuota vietoje, todėl atsiranda kampo paklaida, dėl to gali nukrypti dydis, prastas uždarymo aukštis arba mažas kampų skirtumas
B. Blogas kampas dėl nepakankamo elastingumo lemia matmenų nuokrypį. Pakeiskite spyruoklę
C. Medžiaga neatitinka reikalavimų, todėl kampas yra blogas, todėl keičiasi medžiagos dydis arba iš naujo nustatomas tarpo nuokrypis
D. Prastas kampas dėl medžiagos storio nuokrypio, dėl kurio nukrypsta dydis, nustatomas medžiagos storis, keičiama medžiaga arba iš naujo nustatomas tarpo skirtumas
E. Dydžio nuokrypis dėl netinkamos padėties Sureguliuokite padėtį, kad dydis būtų tinkamas
F. Dėl projektavimo arba apdorojimo klaidos tarp sulenktų išorinių blokų buvo atliktas remontinis suvirinimas ir šlifavimas, pašalintas tarpas tarp blokų ir mažas lenkimo dydis.
G. Formavimo įrankis neturi R kampo, o lenkimo aukštis kampu ir kitomis normaliomis sąlygomis yra per mažas
H. Abiejų pusių lenkimo dydis yra per didelis suspaudimui
I. Dydžio nestabilumas, kurį sukelia vienašalis lenkimas ir tempimas, padidina spyruoklės jėgą ir koreguoja padėtį
J. Neprotingas tarpas, dėl kurio blogas kampas ir matmenų nuokrypis, remonto tarpas
K. Lenkimo įrankio aukščio nepakanka, o lenkimo perforatorius yra per trumpas, kad būtų galima uždaryti lenkimo įrankį, todėl lenkimo įrankio aukštis padidėja, kad lenkimo perforatorius galėtų kuo labiau užsidaryti į lenkimo įrankio padėtį kaip įmanoma, todėl kampas yra blogesnis
L. Lenkimo greitis yra per didelis, dėl to deformuojasi lenkimo šaknis. Sureguliuokite greičio santykio valdiklį ir pasirinkite tinkamą greitį
M. Konstrukcija netinkama, sulankstomas peilis neįkištas į fiksuotą šabloną, o griovelis vėl išfrezuotas. Įkišus sulankstomą peilį į šabloną štampavimui, tarpas tampa didesnis
N. Formavimo vyriško terminio apdorojimo kietumas yra nepakankamas, todėl presavimo linija subliūkšta arba naujos formos vyriška presavimo linija suplokštėja
10. Jokio iškrovimo
A. Neteisinga padėtis arba padavimas Sureguliuokite padėties nustatymo arba padavimo įtaisą
B. Vengimo pozicijos neužtenka nušlifuoti
C. Vidinis kreipiamasis stulpelis yra įtemptas, todėl lenta lėtai juda. Pakeiskite vidinį kreipiamąjį statramstį
D. Perforatorius ištrauktas arba paviršius nėra lygus. Pakeiskite perforatorių
E. Pagrįstai pertvarkykite išmetimo kaiščio padėtį
F. Nepakanka kėlimo jėgos arba nepakanka nuimimo jėgos. Pakeiskite kėlimo spyruoklę arba nuėmimo spyruoklę
G. Punšas ir įtvaras nesuderinami sklandžiai. Pataisykite įtvarą ir įtvarą, kad perforatorius priglustų sklandžiai
H. Suformuotas slydimo blokas nėra tolygiai suderintas. Apkarpykite slydimo bloką ir kreipiamąjį griovelį, kad jis sklandžiai priglustų
I. Plokštės terminis apdorojimas netinkamas, o po tam tikro laiko štampavimo plokštė deformuojasi. Vėl šlifuokite plokštę ir ištaisykite deformaciją
J. Perforatorius per ilgas arba išmetimo kaiščio ilgis nepakankamas. Padidinkite išmetimo kaiščio ilgį arba pakeiskite jį tinkamo ilgio perforatoriumi
K. Pakeiskite perforatorių, kai perforatorius sulūžęs
L. Šablonas neįmagnetinamas, o ruošinys pakeliamas išmagnetinti šabloną
11. Netolygus maitinimas
A. Forma nesulygiuota, todėl medžiagos juosta nėra toje pačioje linijoje su tiektuvu, o forma nesulygiuota su forma arba sureguliuotu tiektuvu
B. Diržas nėra plokščias, sureguliuokite išlyginimo mašiną arba pakeiskite medžiagą
C. Neiškrovimas sukelia nereguliarų šėrimą. Žr. ne iškrovimo sprendimus
Žurnalas „WeChat of Die Man“ atkreipia dėmesį!
D. Padėtis per griežta. Sureguliuokite padėtį
E. Kreipiantis kaištis yra per įtemptas arba tiesios sienos padėtis per ilga. Sureguliuokite kreipiamąjį kaištį
F. Perforatorius netinkamai pritvirtintas arba yra per ilgas ir trukdo juostelei pakeisti ilgį

12. Prastas kniedijimas
A. Netinkamas formos uždarymo aukštis. Kniedijimas ne vietoje. Uždarymo aukštis nereguliuojamas
B. Ruošinys nededamas į vietą, o padėties nuokrypis sureguliuojamas
C. Prieš kniedydami, jei ruošinys yra sugedęs, patikrinkite daigų angą ir peržiūrėkite sugedusios daigų angos sprendimą, kad patikrintumėte, ar kniedijimo anga yra nusklembta. Jei nusklembimo nėra, padidinkite nuožulną
D. Jei kniedijimo perforatoriaus ilgio nepakanka, pakeiskite jį tinkamo ilgio perforatoriumi
E. Patvirtinkite, kad kniedijimo perforatorius neatitinka reikalavimų ir naudokite reikalavimus atitinkantį kniedijimo perforatorių
13. Trūksta arba įdiegta
A. Būkite atsargūs surinkdami ir statydami
B. Punch neturi krypties ženklo. Perforatorius su kryptimi turi būti pažymėtas
14. Įsukite netinkamą varžtą
A. Nežino klojinio storio. Žinokite, kad klojinio storis per ilgas arba per trumpas
B. Neatsargus ir pakankamai patyręs, kad pasirinktų tinkamus varžtus
15. Formos išardymas ir surinkimas
A. Jei kaiščio anga neišvalyta, išvalykite kaiščio angą ir kaištį. Išimdami formą, pirmiausia nuimkite nustatymo kaištį, nes taip lengva sugadinti formą. Montuodami formą, pirmiausia ją nukreipkite varžtu, o tada pradurkite nustatymo kaiščio angą
B. Nepažeiskite kaiščio angos, kai kaištis numuštas dėl netinkamo formos surinkimo ir išmontavimo procedūrų.
16. Vietos nustatymo kaištis
A. Kai skylės sienelė yra grublėta ir subraižyta, todėl formos surinkimas yra per sandarus, atidžiai patikrinkite, ar kaiščio anga nėra grublėta, nes priešingu atveju kaiščio skylė, kurios negalima išmušti, turi būti iš naujo perpjauta
B. Kaiščio anga yra ne vietoje arba apačioje nėra išėjimo angos, o kaiščio išleidimo anga yra pridėta
17. Spyruoklė per ilga
A. Spyruoklės skylės gylis nebuvo išmatuotas, o spyruoklės suspaudimas buvo apskaičiuotas. Iš naujo pasirinkus spyruoklę nepavyko nuspausti
B. Nepakankama priežiūra ir patirtis, tinkamas apatinis negyvas pavasario centras