Įprastų štampavimo štampavimo problemų santrauka ir sprendimas

1, Informacija apie atliekas
Laužas iš esmės yra atvirkštinis susidariusios skylės vaizdas. Tai yra ta pati dalis su priešinga padėtimi. Tikrindami laužą galite nuspręsti, ar viršutinis ir apatinis štampų tarpas yra teisingas. Jei tarpas per didelis, laužas turės šiurkštų ir banguotą lūžio paviršių bei siaurą šviesią zoną. Kuo didesnis tarpas, tuo didesnis kampas tarp lūžio paviršiaus ir šviesios zonos ploto. Jei tarpas yra per mažas, laužas turės mažo kampo lūžio paviršių ir plačią šviesią zoną.
Per didelis tarpelis suformuoja skylutes su didelėmis garbanomis ir briaunų įtrūkimais, todėl profilis šiek tiek išsikiša su plonu kraštu. Per maži tarpeliai sudaro nedidelį užspaudimą ir didelio kampo plyšimą, todėl profilis yra daugiau ar mažiau statmenas medžiagos paviršiui.
Idealus laužas turėtų turėti pagrįstą žlugimo kampą ir vienodą ryškią juostą. Taip galima sumažinti štampavimo slėgį iki minimumo ir susidaryti švarią apvalią skylę su keliomis šerdimis. Šiuo požiūriu pailginant štampavimo laiką didinant tarpą nukenčia gatavos skylės kokybė.
2, štampavimo tarpo pasirinkimas
Štampo tarpas yra susijęs su štampuojamos medžiagos rūšimi ir storiu. Neprotingas išvalymas gali sukelti šias problemas:
(1) Jei tarpas yra per didelis, štampuoto ruošinio įdubimas yra palyginti didelis, o štampavimo kokybė yra prasta. Jei prošvaisa per maža, nors perforavimo kokybė yra gera, štampo susidėvėjimas yra gana rimtas, o tai labai sumažina štampo tarnavimo laiką ir lengvai gali sulūžti.
(2) Per didelis arba per mažas tarpas gali lengvai sukibti su perforatoriaus medžiaga, dėl kurios medžiaga įsitrauks štampavimo metu. Dėl per mažo tarpelio tarp perforatoriaus apatinio paviršiaus ir lakštinio metalo nesunku susidaryti vakuumas, todėl laužas atsimuša.
(3) Protingas tarpas gali pailginti štampo tarnavimo laiką, turėti gerą iškrovimo efektą, sumažinti šlifavimą ir flanšus, išlaikyti plokštelę švarią, išlaikyti vienodą skylės skersmenį ir nesubraižyti plokštės, sumažinti galandimų skaičių, išlaikyti plokštelę. tiesus ir tikslus perforavimo padėties nustatymas.
3, kaip pagerinti formų tarnavimo laiką
Vartotojams pagerinus štampo tarnavimo laiką, galima žymiai sumažinti štampavimo išlaidas. Veiksniai, turintys įtakos štampo tarnavimo laikui, yra šie:
1. Medžiagų tipas ir storis;
2. Ar pasirinktas pagrįstas mažesnis tarpas;
3. Formos struktūrinė forma;
4. Ar medžiaga gerai sutepta štampavimo metu;
5. Ar pelėsiai buvo specialiai apdoroti paviršiumi;
6. Tokie kaip titano dengimas, anglies titano nitridas;
7. Viršutinių ir apatinių bokštelių neutralizavimas;
8. Protingas reguliavimo tarpiklių naudojimas;
9. Ar tinkamai naudojama pasvirusio krašto forma;
10. Ar nesusidėvėjęs staklių formos pagrindas;
4, Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį, pramušant specialių matmenų skyles
(1) Minimalus perforatorius φ 0.8—— φ 1.6 Perforavimui diapazone naudokite specialų perforatorių.
(2) Perforuodami storas plokštes, naudokite didesnę formą nei skylės skersmuo. Pastaba: šiuo metu, jei naudojamas normalaus dydžio štampas, perforatoriaus sriegis bus pažeistas.
5, šlifavimas
1. Šlifavimo svarba
Reguliarus štampų galandimas yra štampavimo kokybės pastovumo garantija. Reguliarus formos galandimas gali ne tik pagerinti formos, bet ir mašinos tarnavimo laiką. Būtina suvokti teisingą galandimo laiką.
2. Specifinės formos ypatybės, kurias reikia pagaląsti
Nėra griežto smūgių skaičiaus, leidžiančio nustatyti, ar šlifuoti kauliuką. Tai daugiausia priklauso nuo ašmenų aštrumo. Jį daugiausia lemia šie trys veiksniai:
(1) Patikrinkite krašto filė. Jei filė spindulys siekia R0,1 mm (didžiausia R reikšmė neturi viršyti 0,25 mm), ją reikia paaštrinti.
(2) Patikrinkite štampavimo kokybę. Ar yra kokių nors didelių dyglių?
(3) Galandimo poreikis sprendžiamas pagal mašinos štampavimo triukšmą. Jei štampavimo metu to paties štampavimo triukšmas yra nenormalus, perforatorius yra bukas ir jį reikia pagaląsti.
Pastaba: Jei krašto kraštas tampa apvalus arba krašto galinė dalis yra šiurkšti, taip pat reikia apsvarstyti krašto šlifavimą.
3. Galandimo būdas
Yra daug būdų, kaip šlifuoti formos kraštą, o tai galima pasiekti naudojant specialų kraštų šlifuoklį arba paviršiaus šlifuoklį. Perforavimo ir apatinio šlifavimo dažnis paprastai yra 4:1. Po šlifavimo sureguliuokite štampo aukštį.
(1) Neteisingo šlifavimo būdo žala: neteisingas šlifavimas padidins greitą pelėsių krašto pažeidimą, todėl labai sumažės smūgių skaičius per vieną šlifavimą.
(2) Tinkamo galandimo metodo pranašumai: reguliariai pagaląskite formą, o perforavimo kokybė ir tikslumas gali būti stabilūs. Formos kraštas pažeidžiamas lėtai ir ilgiau tarnauja.
4. Šlifavimo taisyklės
Šlifuojant štampą reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
(1) Reikėtų atsižvelgti į krašto aštrumą, kai krašto filė dydis yra R0.1-0.25 mm.
(2) Šlifavimo disko paviršius turi būti nuvalytas.
(3) Rekomenduojamas laisvas, šiurkštus ir minkštas šlifavimo diskas. Pavyzdžiui, WA46KV
(4) Šlifavimo kiekis (pjovimo kiekis) per vieną kartą neturi viršyti 0,013 mm. Per didelis šlifavimo kiekis sukels formos paviršiaus perkaitimą, o tai prilygsta atkaitinimo apdorojimui, o forma taps minkšta, o tai labai sumažins formos naudojimo laiką.
(5) Galandimo metu reikia įpilti pakankamai aušinimo skysčio.
(6) Šlifavimo metu įsitikinkite, kad perforatorius ir apatinis štampas yra stabiliai pritvirtinti, ir naudokite specialius įrankius.
(7) Šlifavimo šlifavimo kiekis yra tikras. Jei jis pasieks šią vertę, perforatorius bus pašalintas. Jei jis ir toliau naudojamas, nesunku sugadinti formą ir mašiną, o pelnas viršija nuostolius.
(8) Po galandimo kraštas apdorojamas alyvos akmeniu, kad būtų pašalintos pernelyg aštrios briaunos.
(9) Nuvalykite, išmagnetinkite ir sutepkite ašmenis po šlifavimo.
Pastaba: Šlifavimo šlifavimo kiekis daugiausia priklauso nuo presuojamos plokštės storio.
6, Prieš naudodami atkreipkite dėmesį į perforatorių
1. Sandėliavimas
(1) Nuvalykite viršutinės formos movos vidų ir išorę švaria šluoste.
(2) Laikydami būkite atsargūs, kad nesubraižytumėte ir nesubraižytumėte paviršiaus.
(3) Alyva, apsauganti nuo rūdžių.
2. Paruošimas prieš naudojimą
(1) Prieš naudodami kruopščiai nuvalykite viršutinę formos įvorę.
(2) Patikrinkite, ar paviršiuje nėra įbrėžimų ir įlenkimų. Jei yra, pašalinkite jį alyvos akmeniu.
(3) Alyva viduje ir išorėje.
3. Atsargumo priemonės montuojant perforatorių ant viršutinės štampavimo įvorės
(1) Išvalykite perforatorių ir sutepkite jo ilgą rankeną.
(2) Nenaudodami jėgos įstatykite perforatorių į didelės stoties formos viršutinės štampo įvorės apačią. Nenaudokite nailono plaktuko. Montavimo metu perforatoriaus negalima pritvirtinti priveržiant viršutinės štampavimo įvorės varžtus, o varžtus galima priveržti tik tada, kai perforatorius yra tinkamai padėtas.
4. Sumontuokite viršutinį formos bloką į bokštelį
Jei norite pratęsti formos tarnavimo laiką, tarpas tarp viršutinės formos įvorės išorinio skersmens ir bokštelio angos turi būti kuo mažesnis. Taigi atidžiai atlikite toliau nurodytas procedūras.
(1) Išvalykite ir patepkite alyva raktelio griovelį ir bokštelio angos vidinį skersmenį.
(2) Sureguliuokite viršutinės formos kreipiančiosios įvorės griovelį, kad jis atitiktų bokštelio angos raktą.
(3) Įkiškite viršutinę formos movą tiesiai į bokšto angą, būkite atsargūs, kad nepakreiptumėte. Viršutinė formos kreipiklio įvorė savo svoriu turi įslysti į bokštelio angą.
(4) Jei viršutinė formos rankovė pasvirusi į vieną pusę, švelniai trinktelėkite į dešinę minkštų medžiagų įrankiais, pvz., nailoniniu plaktuku. Pakartokite beldimą tol, kol viršutinė formos kreipiklio įvorė nuslys į reikiamą padėtį savo svoriu.
Pastaba: Nenaudokite jėgos išorinio viršutinės štampavimo kreipiančiosios įvorės skersmens, naudokite tik perforatoriaus viršų. Nedaužykite viršutinės formos movos viršaus, kad nepažeistumėte bokštelio angos ir nesutrumpėtų atskirų stočių tarnavimo laikas.
7, Pelėsių priežiūra
Jei perforatorius įkando nuo medžiagos ir jo negalima išimti, patikrinkite, kaip nurodyta toliau.
1. Perforatoriaus ir apatinio šlifavimo šlifavimas. Štampas su aštriu kraštu gali sukurti gražią pjovimo dalį. Jei kraštas bukas, reikia papildomo perforavimo slėgio. Be to, šiurkšti ruošinio dalis sukuria didelį atsparumą, todėl medžiaga įkando perforatorių.
2. Štampo tarpas. Jei štampavimo tarpas nėra tinkamai parinktas, atsižvelgiant į plokštės storį, perforatoriui atsiskiriant nuo medžiagos reikia didelės išplėšimo jėgos. Jei dėl šios priežasties medžiaga įkando perforatorių, pakeiskite apatinį štampą taip, kad būtų pakankamai vietos.
3. Apdorojamos medžiagos būsena. Kai medžiaga yra nešvari arba nešvaru, nešvarumai prisitvirtina prie formos, todėl perforatorius įkanda medžiagą ir negali būti apdorojamas.
4. Medžiagos su deformacija. Išmušus skylę, iškreipta medžiaga suspaus štampą ir privers įkandimą. Prieš apdorodami iškreiptą medžiagą išlyginkite.
5. Per didelis spyruoklių naudojimas. Tai sukels pavasarinį nuovargį. Visada patikrinkite spyruoklės veikimą.
8, Alyva
Alyvos kiekis ir alyvos pildymo laikas priklauso nuo apdirbimo medžiagų sąlygų. Nerūdžių ir nuosėdų neturinčių medžiagų, tokių kaip šaltai valcuoto plieno plokštės ir korozijai atsparaus plieno plokštės, forma turi būti užpildyta alyva. Alyvos pripildymo taškai yra kreipiamoji įvorė, alyvos įpurškimo anga, kontaktinis paviršius tarp įrankio korpuso ir kreipiančiosios įvorės bei apatinė forma. Alyvai naudojama lengva variklio alyva.
Medžiagoms, turinčioms rūdžių ir apnašų, apdirbimo metu rūdžių milteliai bus įsiurbiami tarp perforatoriaus ir kreipiančiosios įvorės, todėl susidarys nešvarumai, dėl kurių perforatorius negalės laisvai slysti kreipiamojoje įvorėje. Tokiu atveju, jei tepama alyva, rūdžių apnašos bus lengviau nudažytos. Todėl plaunant šią medžiagą alyvą reikia nuvalyti priešingai, o alyvą išardyti kartą per mėnesį, o nešvarumus ant perforatoriaus ir apatinio štampo nuvalyti garų (dyzelino) alyva, o tada nuvalyti prieš sumontuojant. . Tai užtikrins, kad pelėsiai būtų gerai tepami.

9, Dažniausios formų naudojimo problemos ir sprendimai
1 problema. Plokštelė išeina iš užveržimo žandikaulio
priežastis
ryžtingas
Nepilnas formos iškrovimas
1. Naudokite perforatorių su nuolydžiu
2. Ant plokštelės užtepkite lubrikantą
3. Priimkite sunkiasvorį štampą
2 problema: pelėsis labai susidėvėjęs
priežastis
ryžtingas
Neprotingas pelėsių tarpas (per mažas)
Padidinkite pelėsių tarpą
Viršutinė ir apatinė formos pagrindai nėra išlyginti
1. Stoties reguliavimas, viršutinės ir apatinės formos išlyginimas
2. Horizontalus bokštelio reguliavimas
Nesugebėjimas laiku pakeisti susidėvėjusių štampo kreiptuvo komponentų ir bokštelio įdėklų
pakeisti
Punch perkaitimas
1. Į lakštą įpilkite lubrikanto
2. Užtikrinkite sutepimą tarp perforatoriaus ir apatinio štampo
3. Toje pačioje programoje naudokite kelis tos pačios specifikacijos ir dydžio formų rinkinius
Netinkamas šlifavimo būdas sukels štampo atkaitinimą, o tai padidins susidėvėjimą
1. Naudokite minkštą abrazyvinį ratą
2. Dažnai valykite šlifavimo diską
3. Mažas kąsnis
4. Pakankamai aušinimo skysčio
Žingsnis perforavimas
1. Padidinkite žingsnį
2. Priimkite tilto žingsninį perforavimą
3 uždavinys. Perforatorius su medžiaga ir perforatoriaus sukibimas
priežastis
ryžtingas
Neprotingas pelėsių tarpas (per mažas)
Padidinkite pelėsių tarpą
Perforatoriaus briaunos pasyvavimas
Savalaikis galandimas
Prastas tepimas
Pagerinti tepimo sąlygas
4 problema. Laužo atšokimas
priežastis
ryžtingas
Apatinio pelėsio problema
Norėdami nuleisti formą, naudokite neperšaunamą medžiagą
Mažo skersmens skylių prošvaisa sumažėja 10 procentų
Skersmuo didesnis nei 50.{1}} mm, tarpas padidintas
Padidinkite įbrėžimus įgaubto štampo krašto pusėje
Punch
Padidinkite įpurškimo gylį
Sumontuokite iškrovimo poliuretano ežektorių strypą
Naudokite įstrižą kraštą
5 problema. Iškrovimo sunkumai
priežastis
ryžtingas
Neprotingas pelėsių tarpas (per mažas)
Padidinkite pelėsių tarpą
Punch dėvėti
Savalaikis galandimas
Pavasarinis nuovargis
Pakeiskite spyruoklę
Punch sukibimas
Pašalinkite sukibimą
6 problema. Antspaudavimo triukšmas
priežastis
ryžtingas
Iškrovimo sunkumai
Padidinkite apatinio štampo tarpą ir užtikrinkite gerą sutepimą
Padidinkite išleidimo jėgą
Iškrovimo plokštė su minkštu paviršiumi
Yra problema su plokštės atrama ant darbastalio ir bokštelio
Naudokite sferinę atraminę formą
Sumažinkite darbinį dydį
Padidinkite darbinį storį
Lakšto storis
Naudokite pasvirusio krašto perforatorių
10, Atsargumo priemonės naudojant specialius liejimo įrankius
1. Skirtingų modelių mašinų slankmačių eiga yra skirtinga, todėl atkreipkite dėmesį į formavimo formos uždarymo aukščio reguliavimą.
2. Būtina užtikrinti, kad liejinys būtų pakankamas, todėl jį reikia kruopščiai sureguliuoti. Koregavimo dydis kiekvieną kartą neturi viršyti 0,15 mm. Jei reguliavimo suma yra per didelė, nesunku sugadinti mašiną ir pelėsį.
3. Tam, kad formuojant tempimą, pasirinkite lengvus spyruoklinius komponentus, kad lakštas nesuplyštų arba dėl netolygios deformacijos nesukeltų iškrovimo sunkumų.
4. Aplink formavimo formą turi būti įrengta sferinė atraminė forma, kad lakštas nepasvirtų.
5. Formavimo padėtis turi būti kuo toliau nuo spaustuko.
6. Formavimo procesą geriausia įgyvendinti apdorojimo programos pabaigoje.
7. Įsitikinkite, kad plokštės yra gerai suteptos.
8. Užsakydami atkreipkite dėmesį į specialių liejimo įrankių poslinkį. Jei atstumas tarp dviejų formavimo įrankių yra gana mažas, būtinai susisiekite su mūsų pardavėjais.
9. Kadangi formavimo įrankiui reikia ilgo iškrovimo laiko, formavimo proceso metu būtina naudoti mažą greitį, geriausia su vėlavimu.

11, Atsargumo priemonės naudojant stačiakampį pjaustytuvą
1. Žingsnio atstumas turi būti kuo didesnis, didesnis nei 80 procentų viso įrankio ilgio.
2. Šokinėjimą žingsnis geriau realizuoti programuojant.
3. Rekomenduojama pasirinkti štampą su įstrižais kraštais.
12, Kaip perforuoti neviršijant vardinės mašinos jėgos
Gamybos proceso metu reikia išmušti apvalias skyles, kurių skersmuo didesnis nei 114,3 mm. Tokia didelė skylė viršys viršutinę mašinos vardinės jėgos ribą, ypač medžiagoms, turinčioms didelį šlyties stiprumą. Šią problemą galima išspręsti kelis kartus išmušant dideles skylutes. Pjovimas išilgai didelio apskritimo perimetro su mažo dydžio formomis gali sumažinti perforavimo jėgą per pusę ar daugiau. Daugelis jau turimų formų gali tai padaryti.
13, Paprastas didelės apvalios skylės išmušimo būdas
Šio išgaubto lęšio formą galima padaryti tokio spindulio, kokio jums reikia. Jei skylės skersmuo viršija vardinę preso jėgą, rekomenduojame naudoti (A) schemą. Naudokite šią formą, kad išmuštumėte apskritimo perimetrą. Jei skylės skersmuo gali būti pradurtas nominalios preso jėgos diapazone, radialinė forma ir išgaubto lęšio forma gali išmušti reikiamą skylę keturis kartus, nesukdami formos (B)
14, Galiausiai jis formuojasi žemyn
Renkantis formavimo štampą, reikia vengti formavimo į apačią operacijos, nes tai užims per daug vertikalios vietos ir sukels papildomą išlyginimo ar lenkimo procesą. Formavimas žemyn taip pat gali patekti į apatinį štampą ir tada būti ištrauktas iš bokštelio. Tačiau jei formavimas žemyn yra vienintelė proceso galimybė, tai turėtų būti paskutinis lapo apdorojimo veiksmas.
15, Apsaugokite nuo medžiagos iškraipymo
Jei reikia išmušti daug skylių lakšte, o lakšto negalima išlaikyti plokščio, priežastis gali būti susikaupęs štampavimo įtempis. Pramušant skylę aplink skylę esanti medžiaga traukiama žemyn, o tai padidina viršutinio plokštės paviršiaus tempimo įtempį. Judėjimas žemyn taip pat padidina gniuždymo įtempį apatiniame plokštės paviršiuje. Mažam išmuštų skylių skaičiui rezultatas nėra akivaizdus, ​​tačiau, padidėjus išmuštų skylių skaičiui, tempimo ir gniuždymo įtempiai didės eksponentiškai, kol plokštė deformuosis.
Vienas iš būdų pašalinti šią deformaciją yra išmušti kas antrą skylę, o tada grįžti į likusias skyles. Nors tai sukuria tą patį plokštės įtempimą, jis išskaido tempimo įtempių / gniuždymo įtempių sankaupas, atsirandančias dėl nuolatinio perforavimo vieną po kito ta pačia kryptimi. Dėl to pirmoji skylių partija taip pat dalijasi antrosios skylių partijos daliniu deformacijos efektu.
16, Jei jūsų nerūdijančio plieno flanšas yra deformuotas
Prieš formuojant medžiagą patepkite aukštos kokybės formavimo tepalą, kuris gali geriau atskirti medžiagą nuo formos ir formuojant sklandžiai judėti apatinės formos paviršiumi. Tai suteiks medžiagai geresnę galimybę paskirstyti įtempį, susidarantį lenkiant ir tempiant, ir neleis deformuotis formuojančios flanšo angos krašte bei susidėvėti flanšo angos apačioje.
17, Keletas pasiūlymų, kaip įveikti iškrovimo sunkumus
1. Naudokite perforatorių su smulkia gumos dalelių šerdimi.
2. Padidinkite apatinio štampavimo tarpą.
3. Patikrinkite spyruoklės nuovargio laipsnį.
4. Naudokite patvarias formas.
5. Įstrižų ašmenų antgalis turi būti naudojamas tinkamai.
6. Patepkite lakštą.
7. Didelę stoties formą reikia sumontuoti su poliuretano išleidimo galvute.
18, Pagrindinė laužo atšokimo priežastis
1. Ašmenų aštrumas. Kuo didesnė ašmenų filė, tuo lengviau atšokti laužą.
2. Formos įsiskverbimo modulis. Antspauduojant štampą kiekvienoje stotyje, reikalavimai įvesties moduliui yra tam tikri. Įvesties modulis yra mažas, todėl lengva sukelti laužo atšokimą.
3. Ar formos tarpas yra pagrįstas. Dėl nepagrįsto pelėsio pašalinimo lengva atšokti laužą.
4. Ar ant apdorotos plokštės paviršiaus nėra alyvos dėmių.