Įprastos nikelio galvanizavimo problemos ir trikčių šalinimo metodai

Nikeliavimas šiuo metu yra dažniausiai naudojamas galvanizavimo būdas, nes jis yra plačiai naudojamas ir daugelis žmonių nepašalins visų įprastų gedimų. Šiame numeryje kalbėsime apie įprastas nikeliavimo problemas ir trikčių šalinimo būdus. Nikeliavimas iš įprasto nikeliavimo (tamsiojo nikelio) virto visiškai ryškiu nikeliu, o nikeliavimui naudojami balikliai taip pat išsivystė iš neorganinių baliklių į ketvirtos kartos organinius baliklius. Šiuo metu galvanizavimo pramonėje naudojama visiškai šviesi nikeliavimo vonia iš esmės yra vatų tipo, o jos formulė ir proceso specifikacijos iš esmės yra tokios pačios, išskyrus koncentruotus baliklius. Kai nikeliavimas sugenda, reikia patikrinti proceso vykdymą, išanalizuoti gedimo priežastį ir pašalinti.
2. Gedimų priežastys ir gedimų šalinimo būdai
2.1 Proceso disbalansas
2.1.1 Nepakankamas dangos ryškumas
2.1.1.1 Priežastys
(1) Per mažai baliklio, per mažas pagrindinės druskos kiekis, per trumpa anodo plokštelė ir per mažai, o nikelio jonų nusėdimo greitis ir migracijos greitis negali pasiekti pusiausvyros, todėl danga yra nepakankama.
(2) pH ir temperatūra per aukšti. Šiuo metu pagrindinė druska lengvai hidrolizuojasi į Ni (OH) 2 nuosėdas, o dangoje susimaišo šiek tiek Ni (OH) 2, todėl dangos šviesumas yra nepakankamas.
(3) Po padengimo rūgštiniu variu dalys nebuvo išvalytos. Šiuo metu ant dalies paviršiaus (vario sluoksnio) yra šarminė plėvelė, o ant plėvelės sluoksnio nusėda nikelis, todėl danga nepasiekia veidrodinio blizgesio.
2.1.1.2 Išskyrimo metodai
(1) Papildykite pagrindinį baliklį ir atitinkamai papildykite pagalbinį baliklį. Sureguliuokite pagrindinę druską ir kitus komponentus pagal proceso reikalavimus ir pridėkite anodo nikelio plokštes.
(2) Sureguliuokite pH praskiesta sieros rūgštimi ir sumažinkite temperatūrą iki proceso specifikacijų.
(3) Po rūgštinio vario padengimo dalys turi būti kruopščiai nuvalytos ir, jei reikia, plėvelei pašalinti galima naudoti praskiestą sieros rūgštį.
2.1.2 Nikeliavimo sluoksnis yra panašus į apelsino žievelę
2.1.2.1 Priežastys
Kai dengimo tirpalo pH yra per aukštas, o drėkinamosios medžiagos yra per daug, drėkinamoji medžiaga yra linkusi reaguoti su Ni2 plius, sudarydama netirpius junginius, kurie atsitiktinai adsorbuojasi (arba nusėda) ant dalių paviršiaus, todėl dangos storis yra netolygus. .
2.1.2.2 Išskyrimo metodai
Įpilkite nedidelį kiekį aktyvintos anglies, kad absorbuotų dalį drėkinančios medžiagos, filtruokite ir sureguliuokite pH pagal proceso specifikacijas praskiesta sieros rūgštimi.
2.1.3 Nikelio sluoksnis gali degti
2.1.3.1 Priežastys
Dengimo tirpale per mažai pagrindinės druskos, per žema temperatūra, per aukštas pH, per didelis srovės tankis. Nikelio nusodinimo proceso metu prarastas Ni2 kiekis turi pasiekti dinaminę pusiausvyrą su Ni2 plius kiekiu, migruojančiu šalia katodo. Tačiau dėl pagrindinių druskų trūkumo ir žemos temperatūros labai mažos Ni2 plius koncentracijos gali tik lėtai migruoti į katodo apylinkes ir nusodinti žemoje temperatūroje. Tuo pačiu metu, esant aukštam pH, susidaro šviesiai žalios Ni (OH) 2 nuosėdos, kurios šiek tiek tirpsta vandenyje, todėl dengimo tirpale yra mažiau Ni2 plius. Esant dideliam srovės tankiui, teigiami ir neigiami jonai šalia katodo negali pasiekti pusiausvyros, todėl danga dega.
2.1.3.2 Išskyrimo metodai
Remiantis analizės ataskaita, papildykite pagrindinę druską, padidinkite dengimo tirpalo temperatūrą, sureguliuokite pH iki proceso specifikacijos praskiesta sieros rūgštimi, filtruokite dengimo tirpalą ir atitinkamai sureguliuokite srovės tankį.
2.1.4 Dangos lupimasis ir putojimas
2.1.4.1 Priežastys
(1) Zn2 plius ir N03- priemaišos dengimo tirpale ne tik sukelia juodas juosteles ir kitus reiškinius dangoje, bet ir padidina vidinį dangos įtempimą, sukeldamos trapus nikelio sluoksnio įtrūkimus ir galiausiai miltelinis atsiskyrimas.
(2) Sacharinas yra pagrindinis lengvųjų pagalbinių medžiagų komponentas. Įdėjus per daug sacharino kaip savaime sukurtos lengvos pagalbinės medžiagos, gali padidėti vidinis nikelio sluoksnio įtempis, todėl nikelio sluoksnis gali nusilupti ir atsiskirti.
(3) Prastas išankstinis apdorojimas prieš dengimą. Ant dalių paviršiaus yra likusių oksidų apnašų ir kitų šiukšlių, dėl kurių nikelio sluoksnis nusilupa ir susidaro pūslės.
2.1.4.2 Išskyrimo metodai
(1) Pašalinus Zn2 plus , gofruotasis geležies lakštas gali būti naudojamas kaip katodas ir elektrolizuojamas 0.2-0.4A/dm2 greičiu maišant, kol jis visiškai pašalinamas; Pašalindami N03-, pirmiausia sureguliuokite pH į 1-2, tada naudokite didelio ploto anodą ir mažo ploto katodą, kad elektrolizuotumėte esant didesniam nei 1.4-dm2 srovės tankiui {{ 11}} val., tada sumažinkite iki 0.2A/dm2, kad elektrolizė tęstųsi, kol danga taps normali.
(2) Kai yra per daug sacharino, praskieskite dengimo tirpalą vandeniu ir papildykite atitinkamu kiekiu pagrindinės druskos, boro rūgšties ir pagrindinio baliklio. Arba 2-3 mL/L.H202 (W=30 proc. ) gali būti naudojamas sacharinui ir kitiems balikliams skaidyti, o tada padengimo tirpalas gali būti kaitinamas iki {{4} } laipsnis maišant, kad pašalintų H202 perteklių. Tada galima pridėti 2-3 g/l galvanizuotos aktyvintos anglies, maišyti 0,5 val., leisti nusistovėti 2-3 val., filtruoti, papildyti NiS04 ir H3B03 pagal analizės ataskaitą ir nustatyti pH. pakoreguota. Galiausiai pagal naujojo bako reikalavimus galima pridėti pagrindinius ir pagalbinius baliklius.
(3) Sustiprinti išankstinio dalių apdorojimo darbus ir griežtai uždrausti ant dalių paviršiaus likusias oksido dėmes ir aliejaus dėmes.
2. Ant I.5 nikelio sluoksnio yra skylučių ir duobučių
2.1.5.1 Priežastys
(1) Yra per mažai drėkinamosios medžiagos. Vandenilio burbuliukai, susidarę veikiant elektrodui, linkę likti ant katodo paviršiaus, o Ni2 plius nuolat išsikrauna ir nusėda aplink vandenilio burbulus. Nikelio sluoksnis palaipsniui storėja: kai nikelio sluoksnis yra per storas, kad vandenilio burbuliukai galėtų atlaikyti, burbuliukai automatiškai plyš. Burbulo zonoje be nusėdusio nikelio sluoksnio bus duobių, tokių kaip smeigtukai ar duobės.
(2) Siurblio viduje yra oro. Dengimo vonia su nepertraukiamu filtravimu. Siurblys ant filtro yra mobilus ir jame visada yra tam tikras oro kiekis. Kai naudojamas filtras, siurblyje esantis liekamasis oras nėra visiškai pašalinamas, o veikiant siurbliui šis oras burbuliukų pavidalu patenka į dengimo sluoksnį, sukeldamas tokį patį gedimą, kaip ir esant per mažai drėkinamosios medžiagos.
(3) Dangos viduje yra organinių priemaišų, tokių kaip gyvuliniai klijai ir aliejaus dėmės. Šios nelaidžios organinės priemaišos prilips prie detalės paviršiaus, o Ni2 plus negali išsiskirti ir ant jo nusėsti; Vietose, kur organinės priemaišos nėra prilipusios, danga toliau nusėda ir tirštėja. Tokiu būdu susidaro įgaubtos skylutės arba duobės.
(4) Sureguliavus dengimo tirpalą drėkinamuoju agentu, ant dangos vis dar yra dėmių, todėl reikia įvertinti, ar Fe3 plius kiekis nėra per didelis. Dengimo tirpale Fe3 plius sudaro koloidinę formą, kurią sunku išfiltruoti. Kai ji prilimpa prie detalės paviršiaus, danga tampa duobėta.
2.1.5.2 Išskyrimo metodai
(1) Naudojant Korpuso elementų bandymo duomenis kaip pagrindą papildant drėkinamąsias medžiagas. Arba 90-100 mm skersmens švino vielos žiedas ir rankena gali būti švelniai lygiagrečiai pakelti nuo dengimo tirpalo. Kai skysta plėvelė žiedo viduje yra nepažeista ir nesulaužyta, drėkinamosios medžiagos kiekis yra normalus. Drėkinančios medžiagos yra per mažai, o apskritimo viduje nesusidarė skysta plėvelė; Per didelis kiekis apsunkina skystos plėvelės išnykimą.
(2) Prieš filtruojant dengimo tirpalą, oras iš siurblio turi būti pašalintas filtratu arba dejonizuotu vandeniu.
(3) Kai pašalinsite organines priemaišas, pirmiausia naudokite 2-3 mL/L H202, kad oksiduotų organines priemaišas tirpale; Tada, maišant, į tirpalą įpilama 2-3 g/l miltelių pavidalo aktyvintos anglies ir pakaitinama iki 60-70 laipsnio. Maišykite 0,5 valandos ir palikite pastovėti 3, 4 valandas arba per naktį. Galiausiai filtruokite ir pabandykite padengti.
(4) Pašalinkite Fe3 plius priemaišas. Įkaitinkite dengimo tirpalą iki 60-70 laipsnio, tada įpilkite 0.5-1.0g/l švino sulfato, ištirpinto karštame vandenyje, ir maišykite 1 valandą. Tada įpilkite 2-5g/l aktyvintos anglies ir toliau maišykite 1 valandą; Sureguliuokite pH iki 6 ir leiskite pastovėti 4 valandas arba per naktį; Filtruokite ir atlikite mažos srovės elektrolizę 0,5 val.; Galiausiai įpilkite baliklio ir pabandykite padengti.