Kaip reguliuoti liejimo liejimo proceso parametrus (temperatūra, slėgis, greitis, padėtis)

temperatūros
Temperatūros matavimas ir kontrolė yra labai svarbūs liejant įpurškimui. Nors šie matavimai yra gana paprasti, dauguma liejimo mašinų neturi pakankamai temperatūros mėginių ėmimo taškų ar grandinių.
Daugumoje liejimo mašinų temperatūrą nustato termoporos. Termopora iš esmės susideda iš dviejų skirtingų laidų, sujungtų gale. Jei vienas galas yra karštesnis už kitą, bus generuojamas nedidelis elektrinis signalas ir tuo stipresnis šildymo signalas.
Temperatūros kontrolė
Termoporos taip pat plačiai naudojamos kaip jutikliai temperatūros valdymo sistemose. Valdymo prietaisuose nustatoma norima temperatūra, o jutiklio ekranas bus lyginamas su temperatūra, sukurta nustatytame taške. Šioje paprasčiausioje sistemoje, temperatūrai pasiekus nustatytą tašką, ji bus išjungta, o temperatūrai nukritus – vėl įjungiamas maitinimas. Ši sistema vadinama įjungimo / išjungimo valdymu, nes ji yra įjungta arba išjungta.
Ištirpusių klijų temperatūra
Lydymosi temperatūra yra labai svarbi, o naudojamo įpurškimo cilindro temperatūra yra tik orientacinė. Lydymosi klijų temperatūra gali būti matuojama ant purkštuko arba naudojant oro srovės metodą. Įpurškimo cilindro temperatūros nustatymas priklauso nuo lydymosi temperatūros, sraigto greičio, priešslėgio, įpurškimo kiekio ir įpurškimo ciklo.
Jei neturite patirties apdirbant konkretų plastiko lygį, pradėkite nuo žemiausio nustatymo. Kad būtų lengviau valdyti, įpurškimo cilindras buvo padalintas į zonas, tačiau ne visose nustatyta vienoda temperatūra. Jei dirbate ilgą laiką arba aukštoje temperatūroje, pirmosios zonos temperatūrą nustatykite į mažesnę vertę, kad išvengtumėte ankstyvo plastiko išsilydymo ir skilimo. Prieš pradėdami liejimą, įsitikinkite, kad hidraulinė alyva, bunkerio sandariklis, forma ir įpurškimo cilindras yra tinkamos temperatūros.
Įpurškimo slėgis
Tai slėgis, sukeliantis plastiko srautą ir gali būti matuojamas naudojant jutiklius ant purkštukų arba hidraulinių linijų. Jis neturi fiksuotos vertės ir kuo sunkiau užpildyti formą, tuo didesnis įpurškimo slėgis. Įpurškimo linijos slėgis yra tiesiogiai susijęs su įpurškimo slėgiu.
Pirmosios pakopos slėgis ir antrosios pakopos slėgis
Įpurškimo formavimo ciklo užpildymo etape gali prireikti naudoti didelį įpurškimo slėgį, kad įpurškimo formavimo greitis būtų palaikomas reikiamu lygiu. Užpildžius formą, aukšto slėgio nebereikia. Tačiau liejant kai kuriuos pusiau kristalinius termoplastinius plastikus (pvz., PA ir POM), staigūs slėgio pokyčiai gali sukelti struktūros pablogėjimą, todėl kartais antrinis slėgis nėra būtinas.
Užrakinimo slėgis
Siekiant kovoti su įpurškimo slėgiu, būtina naudoti pelėsių fiksavimo slėgį. Nesirinkite automatiškai didžiausios galimos vertės, bet atsižvelkite į projekcijos plotą ir apskaičiuokite atitinkamą vertę. Įpurškiamos dalies projektuojamas plotas yra didžiausias plotas, žiūrint iš fiksavimo jėgos taikymo krypties. Daugumoje įpurškimo formavimo situacijų jis yra maždaug 2 tonos kvadratiniam coliui arba 31 meganewtonas kvadratiniam metrui. Tačiau tai tik maža vertė ir turėtų būti vertinama kaip apytikslė empirinė vertė, nes kai įpurškiama dalis turi bet kokį gylį, reikia atsižvelgti į šoninę sienelę.
Nugaros spaudimas
Tai slėgis, kurį reikia sukurti ir viršyti, kol varžtas atsitraukia. Nors aukštas priešslėgis yra naudingas vienodai spalvų sklaidai ir plastiko lydymuisi, jis taip pat pailgina varžto grąžinimo laiką, sumažina užpildytame plastike esančių pluoštų ilgį ir padidina liejimo mašinos įtempimą. Todėl kuo mažesnis nugaros slėgis, tuo geriau. Jokiomis aplinkybėmis jis negali viršyti 20 procentų liejimo mašinos įpurškimo slėgio (maksimalaus įvertinimo).
Įpurškimo antgalio slėgis
Purkštuko slėgis yra slėgis purkštuko viduje. Tai apytikslis slėgis, dėl kurio plastikas tekėja. Ji neturi fiksuotos vertės, bet didėja, kai sunku užpildyti formą. Tarp purkštuko slėgio, linijos slėgio ir įpurškimo slėgio yra tiesioginis ryšys. Sraigtinėje liejimo mašinoje purkštuko slėgis yra maždaug 10 procentų mažesnis nei įpurškimo slėgis. Naudojant stūmoklinę liejimo mašiną, slėgio nuostoliai gali siekti apie 10 procentų. Stūmoklinio liejimo mašinoje slėgio nuostoliai gali siekti 50 procentų.
Įpurškimo greitis
Tai reiškia formos užpildymo greitį, kai varžtas naudojamas kaip perforatorius. Įpurškiant plonasienius gaminius, reikia naudoti didelius įpurškimo greičius, kad būtų lengviau pilnai užpildyti formą, kol lydalas nesustings, todėl paviršius tampa lygesnis. Užpildant, naudojami įvairūs programiniai įpurškimo greičiai, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip srovė ar įstrigusios dujos ant sienos. Įpurškimas gali būti atliekamas naudojant atviros arba uždaros kilpos valdymo sistemas.
Neatsižvelgiant į naudojamą įpurškimo greitį, greičio vertė ir įpurškimo laikas turi būti įrašyti į registracijos lapą. Įpurškimo laikas reiškia laiką, kurio reikia, kad forma pasiektų iš anksto nustatytą pirmosios pakopos įpurškimo slėgį, kuris yra varžto stūmimo laiko dalis.
Pelėsių išmetimas
Dėl greito formos užpildymo, forma turi leisti išstumti dujas, o dažniausiai šios dujos yra tik oras formos ertmėje. Jei oro negalima išleisti, jis išsilydys ir suspaustas, todėl temperatūra pakils ir plastikas sudegs. Išmetimo padėtis turi būti šalia vandens įtraukimo modelio ir galutinės įpurškimo formos. Bendra išmetimo padėtis yra griovelis, kurio plotis yra nuo 6 iki 13 milimetrų, o gylis – nuo ​​0.01 iki 0,03 milimetro, paprastai esantis vienos formos pusės atsiskyrimo paviršiuje.
Slėgio palaikymas
Įpurškimo formavimo ciklo užpildymo etape gali prireikti naudoti didelį įpurškimo slėgį, kad įpurškimo formavimo greitis būtų palaikomas reikiamu lygiu. Užpildžius formą, ji patenka į laikymo stadiją, kur varžtas (veikiantis kaip perforatorius) stumia papildomą plastiką, kad kompensuotų plastiko susitraukimą. Tai galima padaryti esant žemesniam arba vienodai aukštam slėgiui. Paprastai, jei pirmajame etape naudojamas aukštas slėgis, antrajame etape naudojamas mažesnis slėgis. Tačiau įpurškiant kai kuriuos pusiau kristalinius termoplastinius plastikus (pvz., PA ir POM), staigūs slėgio pokyčiai gali pabloginti kristalų struktūrą, todėl kartais antrinis slėgis nėra būtinas.
Perdirbto plastiko naudojimas
Daugelis liejimo mašinų naudoja naujų medžiagų ir perdirbto plastiko (paprastai žinomo kaip purkštukų medžiagos) mišinį. Keista, kad perdirbto plastiko naudojimas gali pagerinti liejimo mašinų veikimą, todėl įpurškimo formos dalys yra nuoseklesnės. Tačiau verta paminėti, kad dulkes geriausia pašalinti prieš naudojant perdirbtas medžiagas, kad išvengtumėte plastiko tiekimo tūrio skirtumų ir įpurškiamoms dalims spalvų pasiskirstymo nuokrypių. Tikslus perdirbto plastiko panaudojimo santykis turi būti nustatytas remiantis eksperimentiniais duomenimis, kurie turi būti gauti nepažeidžiant įpurškiamų dalių fizinių savybių. Bendra empirinė vertė yra nuo 15 iki 25 procentų.
 kokybės kontrolė
Galutinės įpurškimo formų dalių charakteristikos (svoris ir dydis) yra glaudžiai susijusios su gamybos sąlygomis, tokiomis kaip trinkelės dydis, įpurškimo slėgis ir srauto greitis. Tai reiškia, kad daugeliu atvejų galima patikrinti, ar įpurškimo formos dalis yra patenkinama, net neatlikus jokių įpurškimo formos dalių matavimų. Kiekvieno liejimo metu išmatuokite pasirinktus parametrus ir palyginkite nustatytas arba išsaugotas reikšmes. Kol išmatuotos vertės yra iš anksto pasirinktame diapazone, valdymo sistema nustato, kad įpurškimo formos dalis yra priimtina. Jei matavimas viršija nustatytą ribą, įpurškimo formos dalis bus išmesta arba, jei ji viršys tik šiek tiek, ją reikės sustabdyti, kad kvalifikuotas asmuo antrą kartą patikrintų. Dabartinė liejimo liejimo mašina aprūpinta vaizdo registratoriumi ir kompiuterine sistema, kad liejimo metu kiekviena plastikinė detalė būtų lyginama su saugomu reikiamu vaizdu. Kiekviena įpurškimo dalis turi būti lyginama su standartinės įpurškimo formos dalies dydžiu ir vizualiniais defektais.
Įrašykite liejimo įpurškimo sąlygas
Niekada nepamirškite, kad liejimo įpurškimo tikslas yra pagaminti įpurškiamąsias dalis, atitinkančias kokybės reikalavimus nurodytu laiku ir sąnaudomis. Norint tai pasiekti, iš esmės būtina atlikti tikslius įrašus. Daugelyje liejimo mašinų tai gali padaryti mygtukai. Jei mygtukų nėra, reikia užpildyti atitinkamus įrašų lapus, o liejimo pavyzdžius pasilikti, kad būtų galima pasinaudoti ateityje.
Išjungti
Svarbiausias dalykas yra priimti pagrįstą išjungimo procesą, kuris gali sutaupyti daug laiko ir pinigų. Jei norite išjungti mašiną, pavyzdžiui, deginti plastiką, nereikia išpilti plastiko. Galite sutaupyti visiškai išjungdami ir išvalydami liejimo mašiną.
Laikina pauzė
Jei liejimo mašina yra pakabinta, likusį plastiką reikia purkšti kelis kartus arba leisti kitiems plastikams išvalyti likusį įpurškimo cilindre plastiką per liejimo mašiną. Kai plastikas pasikeičia, purškimo kartų skaičius turėtų padidėti. Atliekant smulkius remonto darbus, įpurškimo cilindro šildytuvas turi būti sureguliuotas iki mažiausios vertės, kad būtų sumažinta terminio skilimo galimybė. Modernesnėse liejimo mašinose šis procesas gali prasidėti automatiškai.
Pauzė visą naktį
Prieš įpurškiant termoplastinį plastiką (pvz., PS), jei aparatas buvo išjungtas vienai nakčiai, tiesiog išjunkite apatinę slankiojančią plokštę ir įpurškimo cilindro šildytuvą, o įpurškimo cilindrą nupurkškite. Antgalis yra visiškai švarus, stenkitės atvėsinti įpurškimo cilindrą kuo aukščiau. Kai liejimo mašina atvės, išjunkite visą įrangą ir liejimo mašina yra paruošta pakartotinai pašildyti.
Karščiui jautrūs plastikai
Jei plastikas suyra įpurškimo formavimo mašinoje, jis gali sudegti ir galiausiai pakeisti spalvą, paversdamas įpurškimo formą laužu. Esant tokiai situacijai, būtina visiškai išjungti liejimo mašiną ir išpurkšti. Prevencinis metodas yra naudoti didelio šiluminio stabilumo plastiką, kad būtų išpurkštas karščiui jautrus plastikas, kad jis bet kada prieš kaitinant galėtų atlaikyti šilumą. Norėdami susidoroti su plastiko oksidacijos problema, operatorius gali užpildyti įpurškimo cilindrą plastiku, pvz., PE