Įpurškimo liejimo mašinų techninės priežiūros metodai ir patirties santrauka

1.1 Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas yra panašus į švirkšto, naudojamo įpurškimui. Jis naudoja varžto (arba stūmoklio) trauką, kad į uždarą formos ertmę būtų įpurškiamas ištirpęs plastikas (ty klampus srautas), kuris jau buvo plastifikuotas, o tada sukietėja, kad gautų produktą.
Įpurškimas yra ciklinis procesas, kiekvienas ciklas daugiausia apima: kiekybinį padavimą, lydymą ir plastifikavimą, įpurškimą slėgiu, formų užpildymą ir aušinimą, formų atidarymą ir paėmimą. Nuėmę plastikinę dalį, vėl uždarykite formą ir pereikite prie kito ciklo.
1.2 Įpurškimo liejimo mašinos konstrukcija
Įpurškimo liejimo mašinos pagal plastifikavimo metodą skirstomos į plunžerines liejimo mašinas ir sraigtines liejimo mašinas; Pagal mašinos perdavimo režimą jis gali būti suskirstytas į hidraulinį, mechaninį ir hidraulinį mechaninį (jungiamojo strypo) tipą; Pagal veikimo režimą jis skirstomas į automatines, pusiau automatines ir rankines liejimo mašinas.
(1) Horizontali liejimo mašina: tai labiausiai paplitęs tipas. Užveržimo dalis ir įpurškimo dalis yra toje pačioje horizontalioje vidurio linijoje, o forma atsidaro horizontaliai. Jo charakteristikos yra šios: žemas korpusas, lengvas valdymas ir priežiūra; Mašinos svorio centras yra žemas, o montavimas yra gana stabilus; Išmetus gaminį, jis gali automatiškai nukristi veikiamas gravitacijos, todėl lengva pasiekti visiškai automatinį veikimą. Šiuo metu tokio tipo liejimo mašinos dažniausiai naudojamos rinkoje.
(2) Vertikali liejimo mašina: jos suspaudimo dalis ir įpurškimo dalis yra toje pačioje vertikalioje vidurinėje linijoje, o forma atidaroma vertikalia kryptimi. Todėl jis užima nedidelį plotą ir lengvai įdedamas įdėklus. Patogiau pakrauti ir iškrauti formas, o į bunkerį patenkančios medžiagos gali būti tolygiau plastifikuojamos. Tačiau išmetus gaminį nėra lengva automatiškai nukristi, todėl jį reikia išimti rankomis, todėl bus sunku pasiekti automatinį veikimą. Vertikalios liejimo mašinos tinka mažoms liejimo mašinoms. Paprastai dažniau naudojamos liejimo mašinos, sveriančios mažiau nei 60 gramų, o didelės ir vidutinio dydžio mašinos netinka.
(3) Kampinis įpurškimo liejimo aparatas: jo įpurškimo kryptis ir liejimo sąsaja yra ant to paties paviršiaus, todėl ji ypač tinka plokščių gaminių apdirbimui, kurių centre nėra vartelių žymių. Jis užima mažesnį plotą nei horizontali liejimo mašina, tačiau į formą įdedami įdėklai linkę pakrypti ir kristi. Šio tipo liejimo mašinos tinka mažoms mašinoms.
(4) Kelių režimų sukamojo stalo liejimo mašina: tai speciali liejimo mašina, valdoma keliose darbo vietose, kuriai būdinga sukamojo stalo struktūra, naudojama pelėsių suspaudimo įrenginyje, o forma sukasi aplink besisukantį veleną. Šio tipo liejimo mašinos visiškai išnaudoja įpurškimo įtaiso plastifikavimo galimybes, kurios gali sutrumpinti gamybos ciklą ir pagerinti mašinos gamybos pajėgumus. Todėl jis ypač tinka gaminant didelius kiekius plastikinių gaminių, kurių aušinimo ir formavimo laikas yra ilgas arba kuriems reikia daugiau pagalbinio laiko dėl įdėklų išdėstymo. Tačiau dėl didelės ir sudėtingos suspaudimo sistemos suspaudimo įtaiso suspaudimo jėga dažnai yra maža, todėl tokio tipo liejimo mašinos plačiai naudojamos plastikinių batų padų ir kitų gaminių gamyboje.
Paprastai įpurškimo liejimo mašinos apima įpurškimo įtaisus, suspaudimo įtaisus, hidraulines sistemas ir elektrines valdymo sistemas.
Pagrindiniai įpurškimo liejimo reikalavimai yra plastifikavimas, įpurškimas ir liejimas. Plastifikacija yra būtina sąlyga norint pasiekti ir užtikrinti formuojamų gaminių kokybę, o norint atitikti liejimo reikalavimus, įpurškimas turi užtikrinti pakankamą slėgį ir greitį. Tuo pačiu metu dėl didelio įpurškimo slėgio formos ertmėje susidaro atitinkamas aukštas slėgis (vidutinis slėgis formos ertmėje paprastai yra 20–45 MPa, todėl turi būti pakankamai suspaudimo jėgos. matyti, kad įpurškimo įtaisas ir suspaudimo įtaisas yra pagrindiniai įpurškimo liejimo mašinos komponentai.
1.4 Įpurškimo liejimo mašinos veikimas
1.4.1 Įpurškimo liejimo mašinos veiksmų programa
Purkštukas į priekį → įpurškimas → slėgio palaikymas → išankstinis formavimas → atvirkštinis susitraukimas → antgalis atgal → aušinimas → formos atidarymas → išstūmimas → adatos ištraukimas → durelių atidarymas → durelių uždarymas → formos uždarymas → antgalis į priekį.
1.4.2 Įpurškimo liejimo mašinos eksploatavimo projektas: Įpurškimo liejimo mašinos eksploatavimo projektą sudaro trys aspektai: valdymo klaviatūros veikimas, elektrinės valdymo spintelės veikimas ir hidraulinės sistemos veikimas. Atskirai pasirinkite įpurškimo proceso veiksmą, padavimo veiksmą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir išstūmimo tipą, stebėkite kiekvienos medžiagos statinės sekcijos temperatūrą, srovę ir įtampą bei sureguliuokite įpurškimo slėgį ir priešslėgį.
1.4.2.1 Įpurškimo proceso veiksmo pasirinkimas:
Paprastai liejimo mašinos gali būti valdomos rankiniu būdu, taip pat pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos.
Rankinis valdymas vyksta gamybos ciklo metu, operatoriui perjungiant veikimo jungiklį kiekvienam veiksmui. Paprastai jis pasirenkamas tik atliekant mašinos bandymą ir formuojant.
Pusiau automatinio veikimo metu mašina gali automatiškai užbaigti darbo ciklą, tačiau po kiekvieno gamybos ciklo operatorius turi atidaryti apsaugines dureles, išimti ruošinį ir uždaryti apsaugines dureles, kad mašina galėtų tęsti gamybą kitam. ciklas.
Visiškai automatinio veikimo metu liejimo mašina gali automatiškai pereiti į kitą darbo ciklą, baigusi vieną darbo ciklą. Įprasto nuolatinio veikimo metu nereikia stabdyti mašinos, kad būtų galima valdyti ir reguliuoti. Tačiau reikia pažymėti, kad jei reikalingas visiškai automatinis veikimas, (1) neatidarykite apsauginių durelių pusiaukelėje, kitaip visiškai automatinis veikimas bus nutrauktas; (2) Būtina laiku maitinti; (3) Jei naudojate elektrinį akių jutiklį, būkite atsargūs ir neuždenkite elektrinės akies.
Tiesą sakant, atliekant visiškai automatines operacijas, dažniausiai reikia laikinai sustabdyti mašiną pusiaukelėje, pavyzdžiui, ant mašinos formos užpurkšti atpalaidavimo priemonės.
Įprastos gamybos metu dažniausiai pasirenkamas pusiau automatinis arba visiškai automatinis veikimas. Eksploatacijos pradžioje pagal gamybos poreikius reikia pasirinkti darbo režimą (rankinis, pusiau automatinis arba visiškai automatinis) ir atitinkamai perjungti rankinius, pusiau automatinius arba visiškai automatinius jungiklius.
Pusiau automatinės ir visiškai automatinės darbo procedūros buvo nustatytos pačios grandinės. Operatoriui tereikia keisti greitį ir slėgį, laiko trukmę, antpirščių skaičių ir pan. elektros spintelės paviršiuje, nesukeliant painiavos darbo programoje dėl to, kad operatorius sureguliavo ne tą rakto mygtuką.
Prieš koreguojant kiekvieną ciklo veiksmą, pirmiausia reikia pasirinkti rankinį valdymą, o patvirtinus, kad kiekvienas veiksmas normalus, pasirinkti pusiau automatinį arba visiškai automatinį veikimą.
1.4.2.2 Išankstinio formavimo veiksmo pasirinkimas
Įpurškimo formavimo mašinos paprastai turi tris parinktis, atsižvelgiant į tai, ar įpurškimo sėdynė prieš ir po išankstinio formavimo padavimo yra įtraukta, tai yra, ar antgalis yra toliau nuo formos. (1) Fiksuotas padavimas: antgalis visada pritvirtinamas prie formos prieš formavimą ir po jo, o įpurškimo sėdynė nejuda. (2) Išankstinis padavimas: antgalis pridedamas prie formos, kad būtų galima tiekti prieš formavimą. Po išankstinio formavimo įpurškimo lizdas įtraukiamas ir antgalis palieka formą. Šio metodo pasirinkimo tikslas – panaudoti formos įpurškimo angą, kad antgalis būtų palaikomas išankstinio formavimo metu, kad išlydyta medžiaga neištekėtų iš antgalio, kai priešslėgis yra didelis. Po išankstinio formavimo galima išvengti šilumos perdavimo, kurį sukelia ilgalaikis purkštuko ir formos kontaktas, o tai turi įtakos santykiniam jų atitinkamų temperatūrų stabilumui. (3) Po šėrimo: užbaigus įpurškimą, įpurškimo sėdynė pasislenka atgal, antgalis palieka formą ir yra iš anksto suformuotas. Po išankstinio formavimo įpurškimo sėdynė pasislenka į priekį. Šis veiksmas tinka apdirbti plastiką, kurio liejimo temperatūra yra itin siaura. Dėl trumpo purkštuko ir formos kontakto laiko išvengiama šilumos praradimo ir taip pat išvengiama išlydytos medžiagos sukietėjimo purkštuko angoje.
Kai įpurškimas baigtas ir aušinimo laikmatis nustatytas, prasideda išankstinis formavimas. Varžto sukimasis ištirpdo plastiką ir stumia jį į varžto galvutės priekį. Dėl varžto priekiniame gale esančio stabdymo žiedo vienpusio vožtuvo funkcijos, išlydytas plastikas kaupiasi priekiniame cilindro gale, priversdamas varžtą atgal. Kai varžtas atsitraukia į iš anksto nustatytą padėtį (nustatoma eigos jungikliu, kad būtų galima valdyti varžto atsitraukimo atstumą ir pasiekti kiekybinį padavimą), išankstinis formavimas sustoja, o varžtas nustoja suktis. Kitas yra atvirkštinis susitraukimo veiksmas, kuris reiškia nedidelį ašinį varžto atsitraukimą. Šis veiksmas gali sumažinti prie purkštuko susikaupusios išlydytos medžiagos slėgį ir įveikti „seilėtekio“ reiškinį, kurį sukelia vidinio ir išorinio slėgio disbalansas mašinos statinėje. Jei atitraukti nebūtina, įtraukimo stabdymo jungiklį reikia nustatyti į atitinkamą padėtį, kad tuo pačiu metu, kai paspaudžiamas iš anksto suformuotas stabdymo jungiklis, būtų paspaustas ir įtraukimo stabdymo jungiklis. Kai varžtas atsitraukia iki stabdymo jungiklio, atitraukimas sustoja. Tada sėdynė pradeda trauktis. Kai įpurškimo sėdynė atsitraukia iki stabdymo jungiklio, įpurškimo sėdynė nustoja trauktis. Jei naudojamas fiksuotas šėrimo būdas, reikia atkreipti dėmesį į eigos jungiklio padėties reguliavimą.
Paprastai gamyboje naudojami fiksuoti šėrimo metodai, siekiant sutaupyti įpurškimo sėdynės pirmyn ir atgal operacijų laiką ir pagreitinti gamybos ciklą.
1.4.2.3 Įpurškimo slėgio pasirinkimas
Įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo slėgis reguliuojamas slėgio reguliavimo vožtuvu. Nustačius slėgį, įpurškimo slėgis priekinėje ir galinėje pakopose yra valdomas aukšto ir žemo slėgio alyvos kontūrų įjungimu-išjungimu.
Įprastoms vidutinio dydžio ir didesnėms liejimo mašinoms yra trys slėgio parinktys: aukštas slėgis, žemas slėgis ir aukštas slėgis, po kurio seka žemas slėgis. Aukšto slėgio įpurškimas pasiekiamas įpurškiant aukšto slėgio alyvą į įpurškimo cilindrą. Dėl didelio slėgio plastikas nuo pat pradžių dideliu slėgiu ir greičiu patenka į pelėsių ertmę. Aukšto slėgio įpurškimo metu plastikas greitai patenka į formą, o įpurškimo cilindro manometro rodmuo greitai pakyla. Žemo slėgio įpurškimas pasiekiamas įpurškiant žemo slėgio alyvą į įpurškimo cilindrą. Įpurškimo proceso metu manometro rodmuo lėtai kyla, o plastikas žemu slėgiu ir mažu greičiu patenka į formos ertmę. Aukštas slėgis ir žemas slėgis pasiekiamas kontroliuojant į cilindrą patenkančios alyvos slėgį laikui bėgant, atsižvelgiant į plastiko tipą ir faktinius formos reikalavimus.
Siekiant patenkinti skirtingus plastiko reikalavimus su skirtingu įpurškimo slėgiu, taip pat gali būti naudojamas skirtingo skersmens varžtų ar stūmoklių keitimo būdas, kuris ne tik atitinka įpurškimo slėgį, bet ir visiškai išnaudoja mašinos gamybos pajėgumus. Didelėse liejimo mašinose dažnai yra kelios įpurškimo slėgio ir kelių lygių įpurškimo greičio valdymo funkcijos, kurios gali geriau užtikrinti gaminio kokybę ir tikslumą.
1.4.2.4 Įpurškimo greičio pasirinkimas
Paprastai liejimo mašinų valdymo plokštėje yra greitos lėtos rankenėlės, kad atitiktų įpurškimo greičio reikalavimus. Hidraulinėje sistemoje vienu metu veikia didelio srauto alyvos siurblys ir mažas srauto siurblys, skirtas tiekti alyvą. Kai alyvos grandinė yra prijungta prie didelio srauto, liejimo mašina greitai atidaro ir užsidaro, greitai įpurškia ir pan. Kai hidraulinės alyvos grandinė užtikrina tik mažą srautą, įvairūs liejimo mašinos veiksmai vyksta lėtai.
1.4.2.5 Išstūmimo formos pasirinkimas
Yra dviejų tipų liejimo mašinų išstūmimo formos: mechaninis ir hidraulinis. Kai kuriuose taip pat yra pneumatinės išmetimo sistemos su vienu ir keliais išmetimo laikais. Išmetimo veiksmas gali būti rankinis arba automatinis.
Išstūmimo veiksmą inicijuoja formos atidarymo stabdymo ribinis jungiklis. Operatorius gali tai pasiekti prireikus reguliuodamas valdymo spintelės išstūmimo laiko mygtuką. Išmetimo greitį ir slėgį taip pat galima valdyti valdymo spintoje esančiu jungikliu, o atstumą prieš ir po išmetimo kaiščio judėjimo nustato eigos jungiklis.
1.4.2.6 Temperatūros valdymas
Naudodamas temperatūros matavimo termoelementus kaip temperatūros matavimo elementus, kartu su temperatūros matavimo milivoltmetru kaip temperatūros valdymo įtaisą, jis valdo medžiagos statinės ir formos elektrinio šildymo ritės srovę įjungti/išjungti ir pasirinktinai fiksuoja kiekvienos sekcijos temperatūrą. medžiagos statinės ir pelėsių temperatūros. 5 lentelėje pateikiami kai kurių plastikų liejimo ir apdorojimo temperatūros intervalai.
Medžiagos cilindro elektrinė šildymo ritė paprastai yra padalinta į dvi, tris arba keturias dalis, skirtas valdyti. Elektros spintelės ampermetras rodo kiekvienos elektros šildymo ritės sekcijos srovę. Ampermetro rodmuo yra palyginti fiksuotas. Jei eksploatacijos metu ampermetro rodmuo ilgą laiką yra žemas, tai gali būti dėl elektrinio šildymo ritės gedimo, prasto laido kontakto, elektrinio šildymo laido oksidacijos ir plonėjimo arba tam tikros elektros perdegimo. šildymo gyvatukas. Tai padidins grandinės varžos vertę lygiagrečiai ir sumažės srovė.
Kai ampermetras turi tam tikrą rodmenį, taip pat galima tiesiog plastikinėmis juostelėmis vieną po kito subraižyti išorinę elektrinio šildymo gyvatuko sienelę, kad būtų galima nustatyti, ar tam tikra elektrinė kaitinimo spiralė yra įjungta ar perdegusi, stebint, ar juostelės išsilydo. .
1.4.2.7 Formos uždarymo valdymas
Suspaudimas – tai procesas, kai naudojama didžiulė mechaninė jėga, siekiant priveržti formą ir atsispirti aukšto slėgio įpurškimui ir išlydyto plastiko užpildymui liejimo proceso metu, dėl ko forma patiria didžiulę atidarymo jėgą.
Uždarykite apsaugines dureles, visi važiavimo jungikliai duoda signalus ir iškart prasideda formos uždarymas. Pirma, kilnojamas šablonas paleidžiamas lėtu greičiu. Nuvažiavus trumpą atstumą, valdymo svirtis, kuri iš pradžių spaudė lėtą jungiklį, atsijungia, o judama plokštė sukasi, kad greitai judėtų. Judant link formos užsidarymo pabaigos, kitas valdymo strypo galas vėl paspaudžia lėtą jungiklį, o šiuo metu judama plokštė sukasi lėtu greičiu ir juda į priekį esant žemam slėgiui. Žemo slėgio formos uždarymo proceso metu, jei tarp formų nėra kliūčių, jas galima sklandžiai uždaryti, kol bus paspaustas aukšto slėgio jungiklis. Aukšto slėgio jungiklis naudojamas mašinos vyriui ištiesinti ir pelėsių uždarymo veiksmui užbaigti. Šis atstumas labai mažas, paprastai tik 0,3–1.0mm. Kai tik įjungiamas aukštos įtampos jungiklis, jis iškart paliečia formos uždarymo eigos jungiklį. Šiuo metu veiksmas sustoja, o uždarymo procesas baigiasi.
Įpurškimo liejimo mašinų suspaudimo konstrukcijos apima visiškai hidraulinius ir mechaninius jungčių tipus. Nepriklausomai nuo konstrukcijos formos, suspaudimo jėgą galiausiai užtikrina visiškai ištiestas švaistiklis. Švaistiklio tiesinimo procesas yra judamosios plokštės ir uodegos plokštės paskleidimo procesas, taip pat keturių švaistiklio tempimo procesas veikiant jėga.
Suspaudimo jėgos dydį galima nustatyti pagal didžiausią alyvos slėgio matuoklio pakeltą vertę formos priveržimo momentu. Jei suspaudimo jėga yra didelė, didžiausia alyvos slėgio matuoklio vertė bus didelė, o jei ne, ji bus maža. Mažesnėse liejimo mašinose nėra suspaudimo alyvos slėgio matuoklio, todėl reikia nustatyti, ar forma tikrai sandari, atsižvelgiant į švaistiklio tiesumą. Jei tam tikra liejimo mašina lengvai ištiesina švaistiklį uždarant formą arba „beveik“ jo nepavyksta ištiesinti, arba jei vienas iš kelių švaistiklio nėra iki galo ištiesintas, liejimo metu liejimo forma išsiplės ir ruošinys bus ištiesintas. blykstės ar kitų problemų.
1.4.2.8 Formos atidarymo valdymas
Po to, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formos ertmę ir baigiamas aušinimas, atliekamas pelėsių atidarymo veiksmas, siekiant pašalinti gaminį. Formos atidarymo procesas taip pat skirstomas į tris etapus. Pirmasis etapas yra lėtai atidaryti formą, kad dalis nesuplyštų formos ertmėje. Antrasis etapas yra greitas formos atidarymas, siekiant sutrumpinti pelėsių atidarymo laiką. Trečiasis etapas yra lėtas formos atidarymas, kad būtų sumažintas smūgis ir vibracija, kurią sukelia pelėsių inercija.
1.4.3 Įpurškimo liejimo proceso sąlygų kontrolė
Šiuo metu įvairūs liejimo mašinų gamintojai sukūrė įvairius programų valdymo metodus, įskaitant įpurškimo greičio valdymą, įpurškimo slėgio valdymą, plastiko užpildymo kiekio įpurškimo formos ertmėje valdymą ir varžto priešslėgio bei sukimosi greičio valdymą. plastiko rafinavimo būsena. Proceso valdymo tikslas – pagerinti gaminio kokybę ir maksimaliai padidinti mašinos efektyvumą.
1.4.3.1 Programinis įpurškimo greičio valdymas
Programinis įpurškimo greičio valdymas yra padalyti varžto įpurškimo eigą į 3-4 etapus, o kiekviename etape naudojamas atitinkamas įpurškimo greitis. Pavyzdžiui, sulėtinti įpurškimo greitį, kai išlydytas plastikas pirmą kartą patenka pro vartus, naudojant greitą įpurškimą pildymo metu ir sulėtinti greitį užpildymo proceso pabaigoje. Taikant šį metodą galima išvengti perpildymo, pašalinti tekėjimo žymes ir sumažinti liekamąjį gaminio įtempį.
Pildant formą mažu greičiu, srauto greitis yra stabilus, gaminio dydis yra gana stabilus, o svyravimai yra nedideli. Gaminio vidinis įtempis yra mažas, o gaminio vidiniai ir išoriniai įtempiai yra vienodi (pavyzdžiui, jei polikarbonato gaminys panardinamas į anglies tetrachloridą, gaminys, suformuotas dideliu greičiu liejimo būdu, turi tendenciją įtrūkti , o mažu greičiu susidaręs produktas neskilinėja). Esant santykinai lėtam formų užpildymui, medžiagos srauto temperatūrų skirtumas, ypač didelis temperatūros skirtumas tarp medžiagos prieš ir už vartų, padeda išvengti susitraukimo ir nuosmukio. Tačiau dėl ilgesnio užpildymo laiko gali lengvai atsirasti dalių išsisluoksniavimo ir prastų lydymosi žymių, o tai ne tik turi įtakos išvaizdai, bet ir labai sumažina mechaninį stiprumą.
Įpurškiant dideliu greičiu, medžiagos srauto greitis yra didelis. Kai didelės spartos formos užpildymas yra lygus, išlydyta medžiaga greitai užpildo formos ertmę, todėl medžiagos temperatūra ir klampumas sumažėja mažiau. Galima naudoti mažesnį įpurškimo slėgį, o tai yra karštos medžiagos užpildymo situacija. Didelės spartos formos užpildymas gali pagerinti dalių blizgesį ir lygumą, pašalinti siūlių linijų ir sluoksniavimosi reiškinį, sumažinti susitraukimą ir įdubimą bei užtikrinti vienodą spalvos nuoseklumą, užtikrinant daugumos dalių putlumą. Tačiau produktai gali lengvai suriebėti ir susidaryti pūslėms, jų dalys pageltonuoti, netgi nudegti ir apdegti, arba gali būti sunku išardyti formą arba netolygus užpildymas. Didelio klampumo plastikai gali sukelti lydalo lūžį, dėl kurio ant ruošinio paviršiaus susidaro debesų ir miglos dėmės.
Didelio greičio ir aukšto slėgio įpurškimas gali būti svarstomas šiose situacijose: (1) Plastikas turi didelį klampumą ir greitą aušinimo greitį, o ilgo proceso dalys negali visiškai užpildyti visų formos ertmės kampų esant žemam slėgiui ir lėtam greičiui; (2) Dalims, kurių sienelių storis per plonas, išlydyta medžiaga gali kondensuotis ir susilaikyti, kai pasiekia plonasienę sritį. Todėl reikia naudoti didelio greičio įpurškimą, kad sunaudotų didelį kiekį išlydytos medžiagos energijos, kol ji iš karto patenka į formos ertmę; (3) Plastikai, sutvirtinti stiklo pluoštu arba plastikai, kuriuose yra daug užpildo medžiagų, dėl prasto takumo turi būti įpurškiami dideliu greičiu ir slėgiu, kad paviršius būtų lygus ir vienodas.
Pažangiems tiksliams gaminiams, storasienėms dalims, dalims su dideliais sienelių storio skirtumais ir dalims su storesniais flanšais ir briaunomis geriausia naudoti kelių pakopų įpurškimą, pvz., antrą, trečią, ketvirtą ar net penktą lygį.
1.4.3.2 Programinis įpurškimo slėgio valdymas
Įpurškimo slėgio valdymas paprastai skirstomas į pirminį įpurškimo slėgį, antrinį įpurškimo slėgį (laikymo slėgį) arba įpurškimo slėgio valdymą daugiau nei tris kartus. Ar slėgio perjungimo laikas yra tinkamas, kad būtų išvengta per didelio slėgio formoje ir perpildymo