Kaip optimizuoti H13 medžiagos grūdinimo procesą?

Dvi grūdinimo procedūros, vienoda krosnies apkrova ir tiksli temperatūros kontrolė yra H13 medžiagos grūdinimo proceso optimizavimo kertiniai akmenys. Garantuojama, kad kietumas bus pastovus ties 48–52 HRC su svyravimais, mažesniais arba lygus 2 HRC, kai derinamas proceso stebėjimas ir duomenų atsekamumas. Metodinė optimizavimo strategija yra tokia:

 

1. Pagrindinių proceso parametrų optimizavimas

Prekė

Optimizavimo rekomendacija

Pateisinimas

Temperatūros valdymas

Tiksliai valdykite temperatūrą nuo 550 iki 600 laipsnių; Rekomenduojama 580 laipsnių.

Nepakankamas įtempių išsiskyrimas atsiranda, kai temperatūra yra per žema, o kietumas sumažėja, kai temperatūra yra per aukšta; kas ±10 laipsnių kietumas gali pasikeisti 1–2 HRC.

Grūdinimo raundų kiekis

Reikalingi du grūdinimai; pirmasis grūdinimas turi būti atvėsintas iki kambario temperatūros prieš antrąjį.

padidina mikrostruktūros stabilumą ir sustabdo liekamąjį įtempį.

Laiko palaikymas

Storoms ir didelėms porcijoms pratęsti 30 minučių kas 25 mm storio kas dvi valandas.

garantuoja tinkamą šerdies grūdinimą, užkertant kelią paviršiaus ir vidaus nelygumams.

Aušinimo technika

Neleidžiama naudoti vandens aušinimo, alyvos aušinimo arba oro aušinimo iki kambario temperatūros.

sustabdo naujo streso įvedimą arba antrinį gesinimą.

Praktinis patarimas: rinkitės grūdinimo krosnį su kelių{0}}taškų temperatūros matavimu ir PID temperatūros valdymu ir laikykite krosnies temperatūros skirtumą ±5 laipsnių ribose.

 

2. Šiluminės cirkuliacijos ir krosnies pakrovimo optimizavimas

Optimalus pakrovimo atstumas: kad išvengtumėte susikaupimo ir užtikrintumėte pastovią karšto oro cirkuliaciją, tarp ruošinių palikite mažiausiai 5 cm.

Optimali išdėstymo kryptis: kad išvengtumėte netolygaus aušinimo, kurį sukelia vietiniai apribojimai, pakaitomis keiskite storas ir plonas dalis.

Tvirtinimo elementų naudojimas: Norėdami pritvirtinti ruošinius ir pagerinti šilumos perdavimo nuoseklumą, naudokite atramas, kurios gali atlaikyti aukštą temperatūrą.

Patobulinta dujų cirkuliacija: norėdami padidinti temperatūros pastovumą, įjunkite priverstinės konvekcijos arba krosnies ventiliatorius.

Atvejo tyrimas: Maksimaliai padidindama krosnies apkrovos tankį, Jingmo technologija sumažino H13 kolektoriaus plokščių kietumo skirtumą po grūdinimo nuo 3,1 HRC iki 1,4 HRC.

 

3. Uždarojo ciklo-procesų stebėjimas ir kokybė

Krosnies temperatūros kreivės įrašymas: siekiant užtikrinti reguliuojamą ir atsekamą temperatūrą, visos krosnies šildymo ir vėsinimo kreivės registruojamos.

100 % kietumo bandymas: po grūdinimo naudojamas nešiojamasis kietumo matuoklis, kurio diapazonas mažesnis arba lygus 2 HRC, kad būtų galima įvertinti kietumą trijose ar daugiau vietų viename gabale.

Metalografinių mėginių ėmimo patikra: siekiant užtikrinti, kad mikrostruktūra būtų vienoda grūdintas martensitas + išsklaidytas karbidas, imama daugiau nei 5 % partijos mėginių.

Žaliavos{0}} išankstinis patikrinimas: XRF naudojamas siekiant patikrinti, ar Cr (5,0 %–5,5 %), Mo (1,1 %–1,75 %) ir V (0,8 %–1,2 %) komponentai atitinka reikalavimus prieš grūdinimą.

„Tiksli temperatūra, pakankamas bandymų skaičius ir duomenų archyvavimas“ – tai saugos principai, kurie garantuoja visišką proceso atsekamumą ir atkuriamumą.