Kaip išspręsti didelių kietumo svyravimų problemą po H13 medžiagos grūdinimo?

Grūdinimo proceso valdymo optimizavimas, krosnies pakrovimo procedūros standartizavimas ir išankstinio žaliavų tikrinimo{0}}stiprinimas, kad būtų užtikrinta pastovi temperatūra, tinkami grūdinimo ciklai ir atsekami duomenys yra pagrindiniai sprendimai, padedantys išspręsti didelius kietumo svyravimus po H13 medžiagos grūdinimo.

 

1. Pagrindinės priežastys ir susijusios teisės gynimo priemonės

Priežastys ir priemonės

Nenuosekli temperatūra

Įsitikinkite, kad temperatūros skirtumas krosnyje yra mažesnis arba lygus ±5 laipsniams, naudodami grūdinimo krosnį su kelių taškų temperatūros matavimu ir PID temperatūros valdymu.

Krovimas arba perpildymas

Kad neapsunkintumėte šilumos cirkuliacijos, laikykite ruošinius bent penkių centimetrų atstumu vienas nuo kito. Tvirtinimui patartina naudoti armatūrą.

Netinkami grūdinimo ciklai

Griežtai laikykitės dviejų grūdinimo raundų (550–600 laipsnių × 2 val.). Prieš antrąjį grūdinimą leiskite pirmajam atvėsti iki kambario temperatūros.

Žaliavos sudėties nuokrypis

Prieš grūdindami naudokite XRF, kad nustatytumėte, ar Cr (5,0–5,5%), Mo (1,1–1,75%) ir V (0,8–1,2%) atitinka reikalavimus.

Nepatikimas aušinimo greitis

Norėdami užtikrinti, kad storos ir plonos dalys būtų šildomos pakaitomis, pakeiskite ruošinio padėties kryptį. Norėdami pagerinti konvekciją, įjunkite krosnies ventiliatorių.

Realus{0}}pavyzdys: sugedus grūdinimo krosnies ventiliatoriui Uhano įmonėje oro srautas buvo netolygus. Remonto metu kietumo skirtumas sumažėjo nuo 3,7 HRC iki 1,5 HRC.

 

2. Vietos optimizavimo- priemonės

Iš anksto{0}}kalibruokite įrangą: kad išvengtumėte sistemingų klaidų, prieš kiekvieną partiją patikrinkite krosnies temperatūros ir kietumo matuoklį ant standartinio bloko.

Kelių{0}}taškų kiekvienos dalies patikrinimas: nustatykite diapazoną, mažesnį nei 2 HRC arba jam lygų, išbandydami nuo trijų iki penkių kiekvieno gabalo vietų (centro, krašto, storio ribos).

Saugokite proceso įrašus: norėdami užtikrinti kokybės atsekamumą, saugokite bandymų rezultatus, operatoriaus duomenis ir krosnies temperatūros kreives.

Pasirinkite vietinius reikalavimus atitinkančius paslaugų teikėjus: pavyzdžiui, Wuhan šilumos apdorojimo gamykla ir „Jingmo Technology“ gali pasiūlyti išsamias ataskaitas ir užtikrinti greitą apdorojimą.

Patarimas: norint greitai pastebėti tendencijų nuokrypius, valdymo diagramas galima sukurti naudojant duomenis iš kelių nuoseklių partijų.

 

3. Pasiūlymai, kaip tvarkyti-neatitinkančius elementus

Pataisomos aplinkybės:

Šiek tiek didelis kietumas (53–54 HRC): pridėkite dar vieną grūdinimą (580 laipsnių × 2 valandos).

Šiek tiek mažas kietumas (45–47 HRC): iš naujo{2}}gesinkite ir pašildykite patikrinę, ar gesinimas nebuvo baigtas.

Ne{0}}nepataisomos problemos: kietumas < 45 HRC ir nepilnas sukietėjimas, nustatytas atlikus metalografinį tyrimą; Kietumas > 54 HRC ir mikroįtrūkimų buvimas; Daiktus, kurie vis dar yra nestabilūs po kelių perdirbimų, patariama išmesti.

„Vienkartinis{0}}perdirbimas yra riba, mikrostruktūros patikrinimas yra standartas“, – tai saugos principas, apsaugantis nuo grūdų sutirštėjimo pakartotinai kaitinant.