Kokie yra dažniausiai pasitaikantys defektai grūdinus H13 medžiagą?

Po grūdinimo H13 medžiagos dažniausiai pasitaikantys trūkumai yra netolygus kietumas, per didelis arba mažas kietumas, mikrostruktūros grubėjimas, per didelis liekamasis įtempis ir paviršiaus dekarbonizacija. Šie trūkumai gali turėti didelės įtakos pelėsių ilgaamžiškumui ir tarnavimo našumui.

 

1. Pagrindiniai defektų tipai ir priežastys

Trūkumas

Ypatinga išraiška

Pirminė Priežastis

Kietumo kintamumas (diapazonas > 2 HRC)

dideli kietumo skirtumai skirtingose ​​to paties objekto dalyse, sukuriantys kietas arba minkštas sritis.

Nenuoseklus aušinimas, netolygus krosnies sudėjimas ir netolygi grūdinimo temperatūra

Mažas kietumas (mažiau nei 48 HRC)

sumažėjęs stiprumas ir atsparumas dilimui, taip pat nepakankamas bendras kietumas.

per-grūdinimas sukėlė per aukštą grūdinimo temperatūrą arba per ilgą laikymo laikotarpį.

High Hardness (>52 HRC)

didelis trapumas ir ankstyvo įtrūkimo rizika.

nepilnas grūdinimas dėl netinkamo laikymo laiko arba grūdinimo temperatūros.

Mikrostruktūros šiurkštumas

stambaus karbido aglomeracija, matricos pjovimas ir kietumo mažinimas.

antriniai karbido krituliai, atsirandantys dėl per aukštos grūdinimo temperatūros arba per ilgo grūdinimo laikotarpio.

High Residual Stress (>100 MPa)

vielos pjovimo įtrūkimai, deformacijos apdirbimo metu ir greitas šiluminio nuovargio įtrūkimų plitimas.

grūdinamas tik vieną kartą arba atvėsinamas per greitai.

Paviršiaus dekarbonizavimas

sumažėjęs kietumas, atsparumas dilimui ir paviršiaus anglies kiekis.

nenuvalytas paviršius prieš grūdinimą arba netinkamas krosnies aplinkos tvarkymas.

Realus pavyzdys: H13 formos šerdies partijos kietumo dispersija buvo 46–53 HRC dėl grūdinimo krosnies temperatūros reguliavimo gedimo, dėl kurio per vieną darbo savaitę įvyko trys įtrūkimai.

 

2. Defektų nustatymo ir patikrinimo būdai

Kietumo tikrinimas: atskirų prekių diapazono ir partijos standartinio nuokrypio nustatymas atliekant kelių{0}}taškų matavimus nešiojamu kietumo matuokliu;

Metalografinė analizė: nustatymas, ar mikrostruktūra yra vienalytis grūdintas martensitas + išsklaidyti karbidai, žiūrint į ją 400 × mikroskopu;

Rentgeno spindulių difrakcija (XRD) naudojama liekamajam įtempiui aptikti, kai praėjimo standartas yra mažesnis arba lygus 100 MPa;

Kompozicijos analizė: XRF patikrina, ar nėra paviršiaus dekarbonizacijos (normalus C kiekis) ir ar atitinka Cr, Mo, V ir kitų elementų kriterijus.

Patikimiausias saugos principas yra derinys „patikrinami duomenys, patikima mikrostruktūra, kontroliuojamas procesas“.

 

3. Prevencijos ir kontrolės priemonės

Atlikite du grūdinimo ciklus: Kad visiškai pašalintumėte įtampą, krosnis po pradinio grūdinimo turi atvėsinti iki kambario temperatūros.

Tikslus temperatūros reguliavimas: įsitikinkite, kad temperatūros skirtumas krosnyje yra mažesnis arba lygus ±5 laipsniams, naudojant PID temperatūros reguliavimo krosnį, kuri nustatyta ties 580 laipsnių.

Standartinė krosnies apkrova: norėdami padidinti šiluminės cirkuliacijos nuoseklumą, naudokite įrankių lentynas, pašalinkite krovimą ir palikite mažiausiai 5 cm atstumą tarp ruošinių.

Proceso dokumentacija: siekdami atsekamumo, kiekvienam krosnies ciklui užrašykite informaciją apie operatorių, kietumo duomenis ir temperatūros kreives.

Siūlomi paslaugų teikėjai Wuhan terminio apdorojimo gamykla ir Jingmo Technology; abu turi CQI-9 sertifikatą, garantuojantį patikimesnį proceso valdymą.