Kokios konkrečios priežastys lemia didelius H13 medžiagos kietumo svyravimus po grūdinimo?
Palik žinutę
Netiksli grūdinimo temperatūros kontrolė, neteisingas ruošinio apkrovimas, dėl kurio atsiranda netolygus aušinimas, žaliavos sudėties svyravimai ir nepakankami grūdinimo ciklai yra pagrindinės H13 medžiagos kietumo pokyčių po grūdinimo priežastys. Visi šie elementai turi įtakos tam, kaip vienodai vyksta mikrostruktūros pokyčiai.
1. Pirminės priežasties analizė
Sukelia ypatingus padarinius
Netolygūs arba dideli grūdinimo temperatūros svyravimai: kai temperatūros skirtumas krosnyje yra > ±5 laipsniai, vietinės zonos gali būti per{0}}grūdintos (kietumas < 48 HRC) arba nepakankamai grūdinamas (kietumas > 52 HRC). Kiekvienam ±10 laipsnių kietumo poslinkis gali būti 1–2 HRC.
Netinkamas krosnies pakrovimo metodas: kai ruošiniai yra sukrauti arba išdėstyti mažesniu nei penkių centimetrų atstumu vienas nuo kito, sutrinka karšto oro cirkuliacija, todėl „ekranuotame plote“ atsiranda netolygus aušinimas, todėl susidaro kietos arba minkštos dėmės.
Neadekvatūs grūdinimo ciklai (tik vienas): kai liekamasis įtempis nėra visiškai pašalintas, mikrostruktūra tampa nestabili ir yra tikimybė, kad tolesnio apdorojimo ar priežiūros metu įtempimas gali atsigauti, o tai sukelia netolygų kietumo pasiskirstymą.
Žaliavos sudėties svyravimai: grūdinimo reakcijos vienodumui įtakos gali turėti fazės transformacijos temperatūros pokyčiai, kuriuos sukelia legiravimo elementų, tokių kaip Cr, Mo ir V, kiekio kitimas > 0,1 %.
Storų ir plonų regionų aušinimo greičio skirtumai Nors didesnės porcijos vėsta lėčiau ir didesnė tikimybė, kad jose bus minkštų dėmių,-ypač sudėtingose pelėsių struktūrose-plonasienelės{2}}greitai atvėsta ir yra labai kietos.
Realus pavyzdys: sugedo įmonės grūdinimo krosnies jutiklis, todėl tikroji temperatūra buvo 15 laipsnių žemesnė nei tikėtasi. Dėl to H13 purkštukų partija viršijo specifikaciją 22%, o kietumas svyravo nuo 46 iki 53 HRC.
2. Kaip atpažinti ir patvirtinti?
Kelių{0}}taškų kietumo bandymas: anomaliam vieno-gabalo kietumo skirtumui, didesniam nei du HRC, būtina proceso analizė;
Metalografinė analizė: patikrinkite, ar tinkle nėra karbidų, neapdoroto martensito ar mikrostruktūros šiurkštumo;
Patikrinkite krosnies temperatūros profilį, kad pamatytumėte, ar nėra pertrūkių ar vietinių temperatūros svyravimų ir ar grūdinimo proceso temperatūra yra pastovi tarp 550 ir 600 laipsnių;
Sudėties analizė: norėdami įsitikinti, kad kiekviena žaliavų partija atitinka reikalavimus, naudokite XRF, kad palygintumėte Cr (5,0–5,5%), Mo (1,1–1,75%) ir V (0,8–1,2%) kiekius.
„Duomenų atsekamumas, organizacijos patikimumas ir procesų valdymas“ yra esminiai saugos principai.
