Kokie dažniausiai pasitaikantys formų kietojo chromo galvanizavimo gedimai?

1. Chromo sluoksnis su žydėjimu arba rasojimu
Priežasčių, dėl kurių chromo sluoksnis išsipučia arba rūko, yra daug, dažniausiai dėl dugno dangos ar kitų išorinių veiksnių. Jei nikeliavimo tirpale yra per daug sacharino; Linijinis greitis poliruojant nikelio sluoksnį; Prieš chromavimą ant poliruotų dalių paviršiaus yra alyvos arba poliravimo pastos; Dvipolio elektrodo formavimas, kai nikeliavimas išleidžiamas iš rezervuaro; Chromuojant pakabinamas įrankis stipriai nespyruokliuoja; Apatiniame bronzos sluoksnyje alavo kiekis per didelis; Temperatūra chromavimo metu yra per aukšta; Kyla problemų dėl chromavimo maitinimo šaltinio bangos formos arba per daug chloro jonų chromavimo tirpale.
Analizuojant gedimus, dalis dalių, kurios neparodė jokio žydėjimo ar rasojimo kituose chromavimo tirpaluose, gali būti panardintos į sugedusį chromavimo tirpalą bandomajam dengimui. Jei mūsų įrenginyje nėra kitų chromavimo sprendimų, naujai padengtas ryškiai nikeliuotas dalis galima panardinti į naujai paruoštą 5 procentų (masės) sieros rūgštį 2 minutėms, visiškai suaktyvinti ir tiesiogiai chromuoti. Jei iš tokio chromavimo gautas chromo sluoksnis yra geras ir nemato žydėjimo ar rasojimo, tai gedimas atsirado prieš chromavimą ir nesusijęs su chromavimo tirpalu ar chromavimo maitinimo šaltiniu. Jei jis atsirado prieš chromavimą, reikėtų imtis skirtingų priemonių, atsižvelgiant į konkrečią kiekvieno įrenginio situaciją. Jei chromui tiesiogiai padengti naudojamas ryškus nikeliavimas, reikia patikrinti, ar nikeliavimo tirpale nėra per daug sacharino; Ar yra dvipolio elektrodo reiškinys, kai forma yra chromuota ir iš rezervuaro išsiskiria ryškus nikelis? Ar laikas nuo ryškios nikelio iškrovos iki chromavimo per ilgas? Ar sieros rūgšties aktyvinimo tirpalo koncentracija prieš chromavimą yra per plona arba per didelė. Sacharino perteklius nikeliavimo tirpale, dėl kurio chromo sluoksnis pradeda žydėti, paprastai yra ryškesnis dalių galiukuose ir kraštuose. Šiuo metu elektrolizė gali būti naudojama koreguoti chromo sluoksnio žydėjimą, kurį sukelia n bipoliniai elektrodai, kurie reguliariai atsiranda vienoje detalės pusėje. Šiuo metu būtina išjungti maitinimą arba sureguliuoti srovę iki minimumo, kai nikelio danga išleidžiama iš bako, arba tuo pačiu metu pašalinti visas katodo dalis, kad būtų galima patikrinti ir pataisyti. Laiko intervalas tarp detalių nikeliavimo ir chromavimo yra 2 minutės. Paprastai nereikia aktyvuoti sieros rūgštimi ir tiesiogiai padengti chromu. Jei laiko intervalas yra ilgesnis nei 2 minutės, geriausia aktyvuoti 3–5 procentų sieros rūgštimi ir padengti chromu. Jei kyla abejonių dėl aktyvinimo tirpalo koncentracijos, galima atlikti koregavimus pagal analizę arba pakeisti nauju tirpalu.
Jei dalys padengtos tamsiu arba pusiau ryškiu nikeliu ir poliruotos chromu, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas poliravimo rato dydžiui ir dalių nuriebalinimui bei aktyvavimui po poliravimo. Dėl lengvo nikelio sluoksnio pasyvavimo, poliravimo ratas yra per didelis, greitis yra per didelis arba operatorius poliravimo metu didesne jėga spaudžia dalis ant poliravimo rato, todėl nikelio sluoksnio temperatūra sukels padidinti ir sukelti pasyvumą poliravimo metu. Chromo uždėjimas ant pasyvinto nikelio sluoksnio gali sukelti žydėjimą. Šis reiškinys dažniau pasitaiko vasarą.
Poliruotos dalys turi būti nuriebalintos ir suaktyvintos. Jei alyva arba poliravimo pasta nuo detalės paviršiaus nėra visiškai pašalinta, detalės chromo danga yra miglota. Jei aktyvinimo tirpalo koncentracija yra per plona, ​​nikelio sluoksnis negali būti visiškai aktyvuotas, todėl atsiranda žydėjimo reiškinys, panašus į pasyvuoto nikelio sluoksnio chromo dangą; Jei aktyvinimo tirpalo koncentracija yra per didelė, jis nesugebės aktyvuoti nikelio sluoksnio ir sukelti jo oksidaciją. Todėl didelė sieros rūgšties aktyvinimo tirpalo koncentracija taip pat sukels chromo žydėjimą. Jei aktyvinimo tirpalo koncentracija per didelė, galima koreguoti pagal analizę.
Jei po poliravimo detalės padengtos vario alavo lydiniu, patikrinkite ne tik nuriebalinimą ir aktyvavimą po poliravimo, bet ir ar bronzinėje dangoje nėra per daug alavo. Kadangi alavo kiekis yra didesnis nei 15 procentų, naudojant įprastus chromo padengimo metodus, sukels žydėjimo reiškinys. Patikrinimo ir taisymo būdas yra nupoliruotos ir nuriebalintos bronzuotos dalys dedamos į 5 procentų HF tirpalą 0,5 min ~ 1 min., kad suaktyvintų, o po to jas padengti chromu arba prieš dengiant chromu, įdėkite bronzuotas dalis. * * objekto vario dengimo tirpale maždaug 10 s, kad blyksniai padengtų * * variu ir tada jas padengtų chromu.
Jei gedimas atsirado dėl chromavimo proceso, pirmiausia patikrinkite dengimo tirpalo temperatūrą, ar tvirtinimo elementas yra sandarus ir galvanizavimo maitinimo šaltinio bangos formą. Dabartinė chromavimo bangos forma paprastai yra geresnė naudojant gryną nuolatinės srovės, trijų fazių pilnos bangos arba šešių fazių dvigubą anti-star maitinimo šaltinį. Jei viena trifazio pilnos bangos lygintuvo fazė sugenda, chromo danga pradės žydėti.
Jei po patikrinimo nėra problemų dėl aukščiau išvardytų aspektų, gali būti, kad chromavimo tirpale yra per daug chloro jonų ir gali būti atliktas elektrolitinis chloro pašalinimas.
2. Formos padengimo kietuoju chromu galvanizavimo galimybės yra prastos, o gilių dalių įdubų negalima padengti chromo sluoksniu.
Tokių gedimų priežasčių yra daug, pavyzdžiui, didelis ruošinio šiurkštumas arba grubi dugno danga; Ryškiojo nikeliavimo temperatūra arba pH vertė yra per aukšta, o nikeliavimo tirpale yra sieros turinčių medžiagų, pvz., natrio hidroksido; Nikelio sluoksnis per ilgai paliekamas ore; Prastas chromuotų anodų laidumas arba prastas kontaktas su armatūra; Chromo rūgšties kiekis chromavimo tirpale yra per mažas arba sieros rūgšties kiekis yra per didelis; Trivalenčio chromo perteklius arba nemetalinių priemaišų perteklius, taip pat nitratų jonų buvimas chromavimo tirpale. Jei gedimas atsirado prieš chromavimą, reikia atidžiai patikrinti ruošinio šiurkštumą ir dugno dangos šiurkštumą. Jei dalys, kurios anksčiau buvo padengtos pirofosfatiniu variu arba * * variu kaip pagrindu prieš dengiant nikeliu, dažnai yra šiurkščios dėl mažesnio vandenilio potencialo ant šiurkštaus paviršiaus, kuris yra linkęs į vandenilio išsiskyrimą ir atstumia chromo nusėdimą. Kita vertus, didesnis specifinis grubo paviršiaus plotas lemia mažesnį srovės tankį esant mažam srovės tankiui chromavimo metu, o tai apsaugo nuo chromo nusėdimo. Tai galima ištaisyti sumažinus ruošinio šiurkštumą ir atliekant bandymus peršokus pirofosfato vario dangą arba * * vario dengimą, siekiant nustatyti gedimo šaltinį.
Jei gedimas atsirado dėl chromavimo proceso, pirmiausia reikia patikrinti pakabinamo įtaiso kontaktą ir anodo paviršiaus būklę. Jei anodo paviršius yra geltonas, tai reiškia, kad ant anodo susidarė prastas švino chromato laidumas. Šiuo metu anodas turi būti pašalintas, geltonas švino chromatas turi būti nuvalytas vieliniu šepečiu ir vėl pakabinamas ant dengimo bako, kai įjungiamas, kad vėl nesusidarytų švino chromatas. Jei anodo paviršius rudas, tai anodas gerai praleidžia elektrą. Jei anodo laidumas geras, sureguliuokite Cr03 ir H2s04 santykį pagal analizę arba kampinio katodo testą. Jei sureguliavus santykį gedimas vis dar išlieka, jis gali būti NE; Arba per didelio trivalenčio chromo ir nemetalinių priemaišų poveikis. Dėl NO; Poveikis yra ne tik prastas giluminio dengimo gebėjimas, bet ir chromo sluoksnis praras savo blizgesį ir atrodys pilkai balta arba tamsiai pilka. Tačiau trivalenčio chromo perteklius ir nemetalinės priemaišos paprastai neturi įtakos chromo sluoksnio išvaizdai, todėl reiškinį taip pat galima atskirti. Be to, tam tikrą laiką galima stebėti reiškinį po elektrolizės su dideliu anodo plotu ir mažu katodo plotu. Atlikdami bandymus ir stebėjimus nustatykite gedimo priežastį ir ją pašalinkite.