Koks specifinis standartizuoto grūdinimo poveikis H13 medžiagai?

Siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų formų veikimą- esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai, standartizuotas grūdinimas labai padidina kietumo stabilumą, tvirtumą, atpalaiduoja liekamąjį įtempimą ir optimizuoja H13 medžiagos mikrostruktūrą.

 

1. Kietumas ir mechaninių savybių stabilizavimas

Hardness controlled at 48–52 HRC: Two tempering procedures (550–600°C) guaranty enough martensite tempering, consistent carbide precipitation, and prevent hardness that is either too high (>52 HRC) arba per žemas (<48 HRC);

Vienetinis{0}}gabalų diapazonas Mažesnis arba lygus 2 HRC: kietų ar minkštų sričių atsiradimo tikimybę sumažina vienodas kietumo pasiskirstymas taikant standartines procedūras;

Padidintas atsparumas smūgiams: trapaus lūžimo tikimybę labai sumažina atsparumas smūgiams, kuris gali siekti 15–20 J/cm².

Realus pavyzdys: karšto bėgio antgalio kietumas stabilizavosi ties 49,8 HRC po grūdinimo 580 laipsnių dvi valandas ir du ciklus ir veikė be įtrūkimų daugiau nei 500 000 ciklų.

 

2. Veiksmingas liekamojo streso atleidimas

Po gesinimo liekamasis įtempis gali siekti 800 MPa, tačiau tinkamai grūdinant jį galima sumažinti iki 100 MPa arba mažiau.

Nepakankamas streso mažinimas gali greitai sukelti:

staigus įtrūkimas naudojimo metu;

deformacija po apdirbimo (pvz., įtrūkusi viela);

Šiluminio nuovargio įtrūkimai (įtrūkimai) plinta greičiau.

Aptikimo pasiūlymas: rentgeno spindulių difrakcija (XRD) gali būti naudojama norint nustatyti liekamąjį įtempių lygį didelio-tikslumo liejimo formose.

 

3. Metalografinės struktūros optimizavimas ir homogenizavimas

Mikrostruktūros savybių veikimas po tinkamo grūdinimo Nenormalaus veikimo rizika

Matricos organizacija

Disperguoti karbidai ir vienodas grūdintas martensitas

Tinklo karbidai ir stambusis martensitas

Karbidų platinimas

Krituliai reguliarūs, taškiniai ir smulkūs

paskirstymas, kuris yra aglomeruotas, panašus į grandinę{0}}ir supjausto matricą

Grūdų ribų būklė

Skaidrus, be oksidacijos ir mikroįtrūkimų

Mikroįtrūkimai (perkaitimas), perlydytos sferos ir oksidacija ties grūdelių riba

Metalografinis patikrinimas: 400 × mikroskopu reikia ištirti mažiausiai 5 % kiekvienos partijos mikrostruktūros nuoseklumą. 4. Poveikis gamybos išlaidoms ir pelėsių naudojimo laikui

Didelis struktūrinis homogeniškumas, pastovus plėtimasis terminio ciklo metu ir atidėtas lūžimas padidino terminio nuovargio tarnavimo laiką daugiau nei 30 %;

Sumažėjęs perdirbimo greitis: standartinės procedūros lemia mažesnį nei 2 % perdirbimo greitį, o tai sumažina prastovų nuostolius;

Geras atsekamumas: atitinka CQI-9 sertifikavimo standartus, kai kartu su krosnies temperatūros profilio stebėjimu ir bandymų duomenų archyvavimu.