Kokias vystymosi tendencijas rodo šiuolaikinė „Hot Runner“ pramonė

Norint užtikrinti, kad karšto bėgelio temperatūros valdymo sistema veiktų nuolat, yra temperatūros kalibravimas, o termoporos kalibravimas tiesiogiai nustato, ar visa šildymo sistema gali pasiekti optimalią lydymosi temperatūrą. Nekalibruotos termoporos yra daugelio nestabilių formavimo problemų tikroje gamyboje priežastis, dėl kurių rodomos temperatūros labai skiriasi nuo faktinės srauto kanalo temperatūros. Dažnas standartizuotas kalibravimas gali sėkmingai sumažinti temperatūros matavimo paklaidą, normalizuoti kiekvienos zonos šildymo temperatūrą ir sukurti tvirtą pagrindą nuolatinei liejimo formų gamybai.

Prieš pradėdami oficialius kalibravimo darbus, operatoriai turi nustatyti profesionalią standartinę temperatūros matavimo įrangą, didelio-tikslumo skaitmeninius termometrus ir susijusius temperatūros tikrinimo pagalbinius įrankius. Jie taip pat turi visiškai išjungti karšto bėgio šildymo sistemą, kad visi purkštukai ir kolektoriai atvėstų iki kambario temperatūros. Neleidžiama atlikti kalibravimo operacijų esant aukštai temperatūrai, nes tai ne tik pakenktų kalibravimo duomenų tikslumui, bet ir padidintų nusiplikymo pavojų bei sugadintų termoporos jutimo galų vidinę struktūrą. Tuo tarpu patikrinkite kiekvienos termoporos įrengimo būseną atskirai, įsitikinkite, kad jutiklio galvutė tvirtai pritvirtinta prie vidinės šildymo angos sienelės, pašalinkite laisvo įdėjimo, perstūmimo ir laidų virtualaus prijungimo problemų ir įsitikinkite, kad pagrindinės montavimo sąlygos atitinka kalibravimo reikalavimus.

Lyginamasis temperatūros matavimo{0}}kalibravimas realiuoju laiku yra plačiausiai naudojamas kalibravimo metodas šiame sektoriuje. Iš naujo paleidus karšto bėgelio sistemą ir nustačius standartinę šildymo temperatūrą, kantriai palaukite pakankamai ilgai, kol temperatūros reguliatoriaus duomenys išliks stabilūs ir neplauks. Tada naudokite išorinę standartinę temperatūros matavimo įrangą, kad nustatytumėte faktinę kiekvienos kolektoriaus šildymo zonos ir purkštukų šildymo zonos temperatūrą atskirai. Tada atidžiai atkreipkite dėmesį į skirtumą tarp sistemos -rodomos temperatūros ir tikrosios išmatuotos temperatūros. Jei skirtumas yra didesnis nei leistinas diapazonas, sureguliuokite temperatūros kompensavimo parametrą temperatūros reguliatoriuje, sulygiuokite karšto bėgelio specialios termoporos grįžtamojo ryšio duomenis su realia darbine temperatūra ir užbaikite pirminį kalibravimą. Standartinė leistina K-tipo termoporų, kurios dažniausiai naudojamos karštųjų bėgelių pramonėje, temperatūros paklaida turi būti nuo vieno iki dviejų laipsnių Celsijaus, o per didelė paklaida turi būti nedelsiant ištaisyta.

Vidinės temperatūros matavimo poslinkio problemos, susijusios su ilgalaikiu -senėjimo termoporomis, negali būti išspręstos tiesioginiu parametrų reguliavimu. Užuot priklausę nuo ilgalaikės-kompensacijos už ilgalaikį naudojimą, darbuotojai turi nedelsdami pakeisti termoelementus, kai pakartotinis kalibravimas vis tiek negali sumažinti temperatūros pokyčių. Termoporos šerdies viela laipsniškai rūdys ir sensta aukštos-temperatūros gamybos aplinkoje; jutimo jautrumas aiškiai sumažės, o šio senėjimo gedimo nepavyks ištaisyti vėlesniu kalibravimu. Baigę visus termoporos kalibravimo darbus, atlikite visą mašinos šildymo bandomąjį paleidimą, stebėkite kiekvienos nepriklausomos šildymo zonos temperatūros stabilumą ir augimo tempą bei ieškokite netikėtų staigių temperatūros šuolių ar duomenų sutrikimo situacijų.

Įmonės turi sukurti fiksuotą termoporos kalibravimo ciklą kasdieniam gamybos valdymui. Jei naudojate su pertraukomis gaminamas formas, prieš kiekvieną pelėsių bandymą ir oficialią gamybą atlikite kruopštų kalibravimą; nuolatinės masinės gamybos dirbtuvėse atlikite viso-diapazono kalibravimą kas šešis mėnesius. Mokslinis kalibravimo valdymas gali pailginti karšto bėgelio termoporų tarnavimo laiką, sumažinti sugedusių gaminių skaičių dėl temperatūros paklaidos, užtikrinti, kad karšto bėgelio sistemos nuolat išlaikytų aukšto-tikslios temperatūros valdymo būseną ir žymiai padidintų bendrą liejimo įmonių gamybos naudą.