Kaip susidoroti su mazgelių reiškiniu rotacinėje krosnyje?

1, Įprasti mazgelių reiškiniai skirstomi į krosnies mazgą, žiedinį mazgą ir krosnies sienelės mazgą
1. Gamybos proceso metu kalkakmenis gali susidaryti priemaišų. Jei sukamojoje krosnyje šios priemaišos nebus tinkamai tvarkomos, krosnis bus užblokuota, todėl naudojimo metu krosnį reikia išvalyti ir prižiūrėti. Stenkitės, kad krosnyje nesikauptų daug priemaišų.
2. Per didelis anglies maišymo santykis ir anglies kiekio koncentracija sukelia vietinę aukštą temperatūrą, padidindama anglies pelenų vaidmenį. Sunkioji alyva purškiama purškimo įtaisu, o paviršiaus plotas žymiai padidėja. Alyvos lašeliai iš anksto pašildomi per radiacinę ir konvekcinę šilumą ant krosnies sienelių ir krosnies viduje, išgarinami nuo paviršiaus ir sudeginami difuzuojant aplinkiniam orui.
3. Naudojamas tyčia, iškrovimo laiko intervalas per ilgas, negalima patikrinti lankomumo ir šėrimo auginimo;. Šoninis vėjas stiprus ir greitas, per vidurį prasta ventiliacija. Deginimo zonos temperatūra yra būtina sąlyga mazgeliui. Jei degimo proceso metu krosnies temperatūra negali būti gerai kontroliuojama, krosnyje kils rimtų problemų. Pavyzdžiui, jei krosnis deginama naudojimo metu, tai turės įtakos pačių kalkių kokybei.
4. Antra, dėl per didelio degimo apatinė medžiagų lydymosi temperatūra krosnyje lengviau taps skysta ir prilips prie krosnies vidinės sienelės. Krosnies mazgų problema taip pat taps rimtesnė.
2, Norėdami sužinoti rotacinės krosnies tuberkuliozės priežastis, yra dvi prevencinės priemonės.
1. Griežta žaliavinio kalkakmenio įleidimo kokybės standarto kontrolė yra viena iš svarbių priemonių, kad rotacinėse krosnyse nesusidarytų mazgeliai. CaCO3 kiekis kalkakmenyje įvairiose vietose skiriasi ir turėtų būti kontroliuojamas daugiau nei 98 proc., daugiausia apie 90 proc., o kai kuriais – apie 85 proc. Dėl neapibrėžto kalkakmenio žaliavų gamintojo ir nestabilios žaliavų kokybės kalkakmenio kokybė turėtų būti griežtai kontroliuojama ir reguliariai tikrinama, ar kalkakmenis atitinka standartus.
2. Stiprinti rotacinės krosnies proceso veikimą ir valdymą. Siekiant užtikrinti įrenginių veikimo stabilumą, būtina stiprinti operatorių mokymą ir nuolat gerinti faktinį gamybos operacijų lygį. Krosnies pelenų mėginiai imami reguliariai, o pradinis degimo greitis kontroliuojamas 5 procentais, o CaO viršija 90 procentų. Aktyvumas turi būti ne mažesnis kaip 380 ml. Atsižvelgiant į gatavų kalkių kokybę, kai kurie pagrindiniai įrangos parametrai buvo pakoreguoti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad rotacinėse krosnyse yra trys mazgelių tipai ir kiekvieno rezultato priežastys yra skirtingos. Todėl, vykdydami prevenciją ir kontrolę, turime suprasti priežastis, kad jas tikslingai spręstume, ir gerai atlikti atitinkamą prevencinį darbą, kad būtų užtikrintas įrangos naudojimas.