Kokie yra termoreaktingo plastiko liejimo privalumai?

Termoreaktingi plastikai daugiausia gaminami suspaudimo ir liejimo būdu. Šie du metodai turi sudėtingą proceso veikimą, ilgą formavimo ciklą, mažą gamybos efektyvumą, didelį darbo intensyvumą, lengvą pelėsių pažeidimą ir nestabilią formavimo kokybę. Galima sakyti, kad termoreaktingųjų plastikinių dalių liejimas įpurškimas yra pagrindinė termoreaktingo plastiko liejimo technologijos reforma. Jo pranašumai yra supaprastinti veikimo procesą, sutrumpinti liejimo ciklą, pagerinti gamybos efektyvumą (5–20 kartų), sumažinti darbo intensyvumą, pagerinti gaminio kokybę ir ilgesnį pelėsių tarnavimo laiką (apie 100 000–300 000 kartų). Tačiau šis liejimo procesas kelia aukštus reikalavimus medžiagoms. Šiuo metu dažniausiai naudojami fenoliniai plastikai, užpildyti medienos miltais arba celiulioze, be aminoplastikų, nesočiųjų poliesterių ir epoksidinių dervų.
Kokios yra termoreaktingos plastikinės įpurškimo formos savybės?
1. Išpylimo sistemos projektavimas
Kadangi liejimo metu termoreaktingi plastikai nėra įkaitinami iki pakankamai temperatūros medžiagos statinėje (kad būtų išvengta ankstyvo kietėjimo), tikimasi, kad pagrindinės bėgelio pjūvio plotas bus mažesnis, kad padidėtų trintis. Paprastai pagrindinio bėgiko kūgio kampas yra 2–4 ​​laipsniai. Siekiant pagerinti skirstytuvo paviršiaus plotą, kad būtų lengviau perduoti šilumą, dažniausiai naudojamas apskrito arba trapecijos formos skerspjūvio skirstytuvas, o skirstytuvo gylis gali būti atitinkamai mažesnis esant tame pačiame skerspjūvio plote. Vartų tipo ir vietos pasirinkimo principas iš esmės yra toks pat kaip ir termoplastinės įpurškimo formos, tai yra, taškinių vartų dydis neturi būti per mažas, paprastai ne mažesnis kaip 1,2 mm, o šoninių vartų gylis turi būti parinktas per 0,8–3 mm, kad lydymosi temperatūra per daug nepakiltų, paspartintų cheminio skersinio susiejimo reakciją, padidėtų klampumas ir būtų sunku užpildyti formą.
2. Išstūmimo mechanizmas
Kadangi termoreaktingų plastikų lydymosi temperatūra yra žemesnė už kietėjimo temperatūrą, tam tikromis formavimo sąlygomis medžiagos sklandumas yra geras, ji gali tekėti į mažus tarpus ir blyksėti. Todėl gaminant reikia pagerinti pelėsių uždarymo tikslumą, vengti stūmimo plokštės stūmimo mechanizmo ir sumažinti sujungimo dalių skaičių.
3. Ertmės padėties išdėstymas
Dėl didelio termoreaktingo plastiko įpurškimo slėgio tarp atsiskyrimo paviršių susidarys daugiau perpildymo ir pliūpsnio, kai formoje bus nesubalansuotas įtempis. Todėl, kai ertmės padėtis yra išdėstyta, projekcinio ploto centras atskyrimo paviršiuje turi kuo labiau sutapti su įpurškimo mašinos prispaudimo jėgos centru. Termoreaktingo plastiko įpurškimo formos ertmės viršutinė ir apatinė padėtis turi didelę įtaką skirtingų ertmių ar skirtingų tos pačios ertmės dalių temperatūros pasiskirstymui. Taip yra dėl karšto oro judėjimo iš apačios į viršų natūralios konvekcijos metu. Faktinis matavimas rodo, kad viršutinės dalies sugeriama šiluma gali skirtis du kartus nuo apatinės. Todėl, siekiant pagerinti šią situaciją, išdėstant kelias ertmes atstumas tarp viršutinės ir apatinės ertmių turėtų būti sumažintas iki minimumo.
4. Formos medžiaga
Termoreaktingo plastiko įpurškimo formos liejimo dalys (ertmė ir šerdis) turi būti pagamintos iš medžiagų, turinčių gerą atsparumą dilimui ir mažą paviršiaus šiurkštumą dėl plastike esančio užpildo šveitimo poveikio. Liejimo dalys turi būti chromuotos, kad būtų išvengta korozijos.
Kaip apie termoreaktingų plastikų slėgio palaikymo slėgį ir laiką?
Termoreaktingų plastikų laikymo slėgis ir laikymo laikas tiesiogiai veikia pelėsių ertmės slėgį, taip pat plastikinių dalių užpildymą ir tankį. Paprastai naudojamų termoreaktingų plastikų slėgio palaikymo slėgis gali būti šiek tiek mažesnis nei įpurškimo slėgis, o slėgio išlaikymo laikas taip pat gali būti šiek tiek trumpesnis nei termoplastinio įpurškimo, paprastai 5–20 s.
Koks yra termoreaktingų plastikų formavimo ciklas?
Termoreaktingų plastikų liejimo liejimo cikle svarbiausias yra įpurškimo laikas ir sukietėjimo laikas, be slėgio išlaikymo laiko ir formos atidarymo bei užtrunkimo laiko. Buitinių termoreaktingų įpurškimo medžiagų įpurškimo laikas yra 2–10 sekundžių, slėgio išlaikymo laikas yra apie 5–20 sekundžių, sukietėjimo laikas parenkamas per 15–100 sekundžių, o formavimo ciklas yra apie 45–120 sekundžių. Termoreaktingų plastikų kietėjimo laikas turėtų būti ne tik atsižvelgiant į plastikinių dalių konstrukcinę formą, sudėtingumą ir sienelių storį, bet ir į medžiagų kokybę, ypač nustatant kietėjimo laiką pagal maksimalų plastiko sienelės storį. dalys. Paprastai buitinių įpurškimo medžiagų kietėjimo laikas po pelėsių užpildymo gali būti apskaičiuojamas pagal maksimalų plastikinių dalių sienelių storį ir 8–12 s/mm kietėjimo greitį.